고압 스테인레스 스틸 반응기는 어떻게 제조됩니까?

설계 매개변수 결정

사용자가 제공하는 최대 작동 압력 및 작동 온도에 따라 재료의 성질 및 특성과 결합하여 반응기의 설계 압력 및 설계 온도를 결정하는 동시에 "강철 압력 용기" 및 기타를 참조하십시오. 설계 매개변수의 합리성과 안전성을 보장하기 위한 관련 표준; 사용자는 일반적으로 반응기의 유효 부피를 제공하고 직원은 플랜지 구조를 갖는 반응기의 경우 일반적으로 0.5-0.95 사이에서 제어되는 안전 생산 표준에 따라 재료 충전 계수를 결정해야 합니다. , 재료 충전 높이는 플랜지 밀봉 표면보다 높아서는 안됩니다. 반응기 속도, 누출 요구 사항 및 사용 압력 및 기타 요인에 따라 기계적 밀봉, 자기 드라이브 밀봉 또는 패킹 밀봉과 같은 적절한 샤프트 밀봉 유형을 선택하십시오.

재료 선택 및 준비

304, 316L 등과 같은 고품질 스테인레스 스틸 소재를 선택하여 내식성과 기계적 강도가 우수하여 고압 반응기 제조에 적합합니다.

스테인레스 스틸 소재는 원자로의 설계 요구 사항을 충족하도록 절단 및 구부러져 있습니다. 동시에, 재료의 품질이 관련 표준을 충족하는지 확인하기 위해 재료를 엄격하게 검사해야 합니다.

용접 제조

용접 품질을 보장하기 위해 TIG 용접과 같은 고급 용접 기술을 사용합니다. 용접 공정에서는 기공, 개재물 등의 결함을 방지하기 위해 용접 온도와 속도를 제어해야 합니다. 용접이 완료된 후에는 용접의 강도와 견고성을 보장하기 위해 외관 검사, 비파괴 테스트 등을 포함한 엄격한 테스트를 거쳐야 합니다.

표면 처리

반응기의 표면을 연마하여 표면을 매끄럽게 만들고 먼지와 박테리아의 부착을 줄입니다. 반응기 표면을 연마하여 매끄럽게 만들고 먼지와 박테리아의 부착을 줄입니다.

조립 및 시운전

반응기의 각 구성 요소를 조립하여 구성 요소 간의 연결이 견고하고 밀봉이 안정적인지 확인합니다. 조립 과정에서는 주요 부품에 대한 엄격한 검사와 테스트가 필요합니다. 조립이 완료된 후 작동 중에 반응기에서 누출이 발생하지 않는지 확인하기 위해 기밀 및 기밀 테스트를 수행합니다. 동시에 온도, 압력, 교반 속도 및 기타 매개 변수는 다양한 반응 요구 사항을 충족하도록 조정됩니다.

품질검사 및 포장운송

품질이 설계 요구 사항 및 관련 표준을 충족하는지 확인하기 위해 외관 검사, 크기 측정, 용접 검사 등 원자로에 대한 포괄적인 품질 검사를 수행합니다. 원자로는 운송 중 손상을 방지하기 위해 나무 케이스나 강철 프레임에 적절하게 포장해야 합니다. 동시에 운송 중 안전과 안정성을 보장하는 것이 필요합니다.

설치, 시운전 및 유지 보수

반응기가 목적지에 도착한 후에는 현장 조건, 파이프라인 및 전기 연결에 따라 배치 및 고정해야 하며 온도, 압력, 교반 속도 및 기타 매개변수를 실제 생산 요구에 맞게 조정해야 합니다. 사용 과정에서 원자로는 정상적인 작동을 보장하고 수명을 연장하기 위해 정기적으로 청소, 소독 및 윤활 처리가 필요합니다.

스테인레스 스틸 원자로의 강도를 보장하는 방법은 무엇입니까?