스테인레스 스틸 반응기를 맞춤화하세요

기준스테인레스 스틸 반응기다양한 유형의 반응 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

 

화학 반응: 스테인레스 스틸 반응 주전자는 유기 합성, 에스테르 화, 산-염기 중화 등과 같은 다양한 화학 반응에 널리 사용됩니다. 다양한 온도 및 압력 조건을 견딜 수 있으며 다양한 화학 시약 및 용매의 반응에 적합한 우수한 내식성을 제공합니다.

바이오의약품 반응: SS 반응기는 세포 배양, 발효 및 기타 반응과 같은 바이오 의약품 분야에서도 널리 사용됩니다. 반응기는 미생물의 성장과 제품 생산을 촉진하기 위해 적절한 온도, 교반 및 가스 제어 조건을 제공할 수 있습니다.

식품 가공 반응: 식품 가공 산업에서 316 스테인레스 스틸 반응은 양조, 발효, 산세 등과 같은 다양한 식품 준비 및 가공 공정에 사용될 수 있습니다. 반응 주전자는 식품의 품질과 위생을 보장하기 위해 적절한 온도와 교반 조건을 제공할 수 있습니다.

화학 반응: 스테인레스 스틸 반응 용기는 중합, 에스테르 화, 아미드 합성 등과 같은 화학 산업의 다양한 화학 반응에 널리 사용됩니다. 반응기는 다양한 화학 원료 및 시약을 처리할 수 있으며 필요한 반응 공정을 실현하기 위해 적절한 온도, 압력 및 교반 조건을 제공합니다.

석유 및 에너지 분야의 반응: 화학 스테인레스 스틸 반응기는 접촉 분해, 수소화 및 액화 천연 가스와 같은 석유 및 에너지 분야의 반응에도 사용할 수 있습니다. 반응기는 고온 및 고압 조건을 견딜 수 있으며 이러한 특수 분야의 요구 사항을 충족할 수 있는 우수한 내식성을 제공합니다.

 

맞춤형s스테인레스 스틸 반응기고객의 실제 요구 사항과 프로세스 요구 사항에 따라 설계하고 사용자 정의할 수 있습니다.

 

맞춤형 옵션 유형

 

1. 반응 용량: 다양한 용량의 반응기는 필요에 따라 일반적으로 수십 리터에서 수백 리터까지 맞춤 제작할 수 있습니다.

일반적인 용량인 2L/3L/5L/10L/20L/30L/50L/100L/150L/200L를 제외하고 필요한 용량을 맞춤 설정할 수 있습니다.

2. 일의 압박감: 다양한 작동 압력 범위를 맞춤 설정할 수 있으며 실제 필요에 따라 적합한 안전 밸브와 압력 센서를 제공하여 반응 과정의 안전성을 보장할 수 있습니다.

일반 SS 원자로는 {{0}}.1Mpa~0.7Mpa의 압력을 견딜 수 있습니다. 0.7Mpa보다 높은 압력을 견디려면 주전자 본체는 고압에서 주전자의 안전한 작동을 보장하기 위해 높은 압축 강도와 내식성을 가져야 합니다. 충분한 강도와 압력 저항을 제공하려면 더 두꺼운 벽 두께도 필요합니다. 보강재 및 연결볼트를 추가하여 전체 구조의 안정성을 강화합니다. 압력 누출을 방지하기 위해 안정적인 밀봉 설계를 채택하십시오. 일반적인 밀봉 방법에는 금속 밀봉, 개스킷 밀봉 및 O-링 밀봉이 포함됩니다.

3. 작동 온도: 실제 필요에 따라 다양한 작동 온도 범위를 맞춤 설정할 수 있으며 다양한 반응 요구 사항을 충족하기 위해 적합한 가열 및 냉각 장비를 제공할 수 있습니다.

재킷의 온도를 제어하려면 스테인리스강 반응기에 가열 순환기와 냉각 순환기가 필요합니다. 히터가 제어할 수 있는 온도 범위는 상온부터 250도까지이고, 냉각기는 -10도부터-120도까지 제어할 수 있습니다.

4. 주전자 형태

평평한 경사 바닥이 열려 있음

• 평평하고 기울어진 바닥이 열려 있는 반응 주전자의 바닥은 평평하거나 약간 기울어져 있으며, 이는 일반적으로 고체 입자가 부유하거나 침전물이 더 많은 반응 공정에 사용됩니다. 반응 후 고체 침전물을 쉽게 청소할 수 있습니다.
• 장점 : 세척 및 세척이 용이하며 고액 분리 반응에 적합합니다.
• 용도 : 결정성장, 고액반응 등 반응잔사물을 자주 세척해야 하는 반응공정에 사용됩니다.

오픈 콘 바닥

• 개방형 원추형 바닥이 있는 반응 용기의 바닥은 원추형으로 설계되어 고체 퇴적물의 침전 및 수집에 유리합니다.
• 장점: 고체 물질의 침전 및 수집에 유리하며 후속 작업이 편리합니다.
• 용도: 정화, 침전, 결정화 등 고체 침전물이 많이 필요한 반응 공정에 적합합니다.

닫힌 상부 및 하부 원뿔

• 폐쇄형 상부 및 하부 원추형 반응 주전자 본체는 상부 및 하부 원추형 부분으로 설계되어 효과적인 교반 및 열 전달을 실현할 수 있으며 효율적인 반응 공정에 적합합니다.
• 장점: 반응효율 향상에 유리하며, 효율적인 교반과 열전달이 필요한 반응에 적합합니다.
• 적용분야 : 화학합성, 중합 등 효율적인 교반과 열전달이 필요한 반응공정에 적합합니다.

밀봉된 상부 및 하부 헤드 모양

• 밀봉된 상부 및 하부 헤드의 주전자 본체는 상부 및 하부 밀봉된 헤드의 모양으로 설계되어 엄격한 밀봉 및 환경 제어를 달성할 수 있습니다.
• 장점: 엄격한 밀봉 및 제어를 실현하고 엄격한 환경 요구 사항이 있는 반응 공정에 적합합니다.
• 적용분야 : 고온, 고압 반응, 특수분위기 반응 등 엄격한 환경조건 관리가 요구되는 반응공정에 적합합니다.

     

5. 재료: 반응물의 특성과 요구사항에 따라 SUS304 스테인리스강, SUS316L 스테인리스강 등 다양한 종류의 스테인리스강 소재나 티타늄 합금 등 기타 특수 소재를 선택할 수 있습니다.

6. 교반 모드 및 전력: 다양한 유형과 사양의 믹서를 맞춤 설정할 수 있으며, 다양한 반응 요구 사항을 충족하기 위해 적절한 구동 장치와 전원을 제공할 수 있습니다.

7. 제어 시스템: PLC 제어, 터치스크린 제어 등의 자동 제어 시스템을 고객의 요구에 따라 맞춤화하여 반응 온도, 압력, 교반 속도 및 기타 매개변수의 자동 제어를 실현할 수 있습니다.

8.장비 액세서리: 주전자 커버, 파이프, 밸브, 센서 등과 같은 다양한 장비 액세서리를 고객의 요구에 따라 제공하여 다양한 반응 프로세스의 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

9. 특별 요구 사항: 고객의 특별한 요구에 따라 방폭 설계, 진공 기술, 고점도 재료 반응 등 타겟 설계 및 맞춤화를 수행할 수 있습니다.

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