동결 건조기의 전기 가열과 실리콘 오일 가열의 선택

현대의 생물 제약, 식품 가공 및 화학 산업의 핵심 기술로서 동결 건조 기술 (동결화)은 고온 상태에서 가스 상태로의 물 재료의 승화에 중점을 두어 재료의 활동에 대한 높은 온도의 손상을 피합니다.동결 건조기이 공정 장비의 실현으로서, 난방 시스템의 선택은 동결 건조 효과, 제품 품질 및 생산 효율과 직접 관련이 있습니다. 동결 건조기의 난방 모드에서 전기 난방 및 실리콘 오일 난방은 두 가지 주류 기술이며,이 기사는 기술 원리, 성능 특성, 응용 시나리오 및 두 가지 상세 비교 분석의 장점 및 단점에서 비롯됩니다.

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◆ 전기 난방 기술: 전기 가열 시스템은 동결 사기의 재료 트레이의 바닥에 전기 가열 패드를 설치하고 전기 에너지를 열 에너지로 변환하여 재료를 직접 가열합니다. 그것의 장점은 간단한 공정과 저렴한 비용에있어서, 가열 공정의 온도 분포는 균일하지 않아 샘플의 건조 시간과 건조 효과의 차이를 쉽게 이끌어 낼 수 있습니다.

◆ 실리콘 오일 가열 기술: 실리콘 오일 가열 시스템은 여러 순환 채널이있는 재료 디스크 중간에 설치되며 가열 된 실리콘 오일은 수로에서 앞뒤로 순환하여 열 전도를 통해 재료를 골고루 가열합니다. 실리콘 오일은 우수한 열전도율과 우수한 열 안정성으로 인해 이상적인 열 교환 매체가되어 동결 건조 공정에서 온도의 균일 성과 안정성을 보장 할 수 있습니다.

◆ Biopharmaceutical 분야
생물 약리의 분야에서 항균제, 백신 및 혈액 제품과 같은 열에 민감한 물질은 온도에 매우 민감합니다. 실리콘 오일 가열은 온도 균일 성과 공정 유연성으로 인해 제약 유닛에 의해 선호됩니다. 전기 가열 시스템은 비용이 적게 들지만 온도가 고르지 않아 약물 활동의 상실 또는 자연 변화로 이어질 수 있으므로 적용은 비교적 제한적입니다.

◆ 식품 가공 분야
식품 가공 분야는 동결 건조 제품의 풍미, 영양소 및 맛에 대한 요구 사항이 높습니다. 실리콘 오일 가열은 식품의 원래 특성을 더 잘 보존 할 수 있으므로 동결 건조 식품은 재수 화 후 신선한 상태에 가까운 맛과 질감으로 빠르게 돌아올 수 있습니다. 전기 난방 시스템은 고르지 않은 온도로 인해 식품 품질이 감소하여 시장 경쟁력에 영향을 줄 수 있습니다.

◆ 화학 산업
화학 산업에서는 고순도 및 안정성 요구 사항이 높은 화합물을 동결 건조 기술에 의해 건조 및 보존해야합니다. 실리콘 오일 가열 시스템은 우수한 온도 제어 성능으로 인해 동결 건조 공정 중에 화합물이 분해되거나 악화되지 않도록하여 생성물의 품질과 안정성을 보장 할 수 있습니다. 전기 가열 시스템은 기본 건조 요구 사항을 충족 할 수 있지만 매우 높은 온도 제어 요구 사항의 경우 요구 사항을 충족하지 못할 수 있습니다.

동결종에는 다음과 같이 전기 가열 및 실리콘 오일 가열의 장점과 단점이 있습니다.

► 전기 난방의 장점과 단점
장점
1) 간단한 공정 : 전기 가열은 전기 가열 조각이있는 동결 건조기의 재료 트레이 하단에 설치되며, 구조는 비교적 간단하며 설치 및 유지 관리가 쉽습니다.
2) 저렴한 비용 : 실리콘 오일 난방 시스템과 비교하여, 장비 비용과 전기 난방 비용은 낮아서 예산이 제한된 기업 또는 실험실에 적합합니다.
3) 빠른 냉장 : 전기 가열 동결 건조기의 선반 냉장은 압축기의 증발 끝에서 직접 이루어지고 냉장 속도가 빠르며 온도가 빠르게 감소 될 수 있습니다.
단점
1) 고르지 않은 온도 : 가열 과정에서, 재료 트레이의 가장자리와 중심 사이의 온도에는 상당한 차이가 있으며, 이는 샘플의 건조 시간이 다르고 건조 효과의 차이가 발생할 수 있으며, 색상 및 로스터에 대한 높은 요구 사항을 가진 개별 제품에는 사용하지 않는 것이 좋습니다.
2) 물질 손상을 유발하기 쉬운 : 가열 및 온난화 과정에서 빠른 냉장으로 인해 냉장 및 가열 충돌, 고르지 않은 온도 제어, 온도 오차가 발생합니다. 예를 들어, 선반이 -20} 정도에서 제어 될 때, 냉장 끝이 켜질 때, 즉시 -30 정도로 떨어질 수 있으며, 가열판을 통해 -20 정도로 천천히 상승 할 수 있습니다. 전기 가열이 더 빠르고 갑작스런 열이 갑자기 붕괴되며, 일반적인 온도가 발생할 것입니다. 심지어 비활성화됩니다.
3) 공정의 한계 : 전기 가열 승화 단계 파티션 온도의 전기 가열 승화 단계는 냉각 할 수 없으므로 냉각을 달성 할 수 없으므로 전기 난방 장비는 실리콘 오일 장비에서 동결 건조 공정을 수행 할 수 있지만 실리콘 오일 장비는 전기 난방 장비의 일부 공정에서 수행 할 수 없습니다.

► 실리콘 오일 가열의 장점과 단점
장점
1) 양호한 온도 균일 성 : 재료 디스크 중간에 여러 순환 채널이 있으며, 가열 된 실리콘 오일은 앞뒤로 순환하여 재료 디스크의 샘플을 가열하고 온도는 매우 균일하며 일반적인 오류는 1도를 넘지 않습니다.
2) 온도 제어의 높은 정밀도 : 실리콘 오일 시리즈의 온도 제어의 정밀도는 전기 가열의 정밀도보다 높으며, 실리콘 오일의 온도 균일 성은 장비 가공의 관점에서 전기 가열보다 높습니다.
3) 짧은 건조 시간 : 균일 한 온도와 온도 제어의 정밀도로 인해 실리콘 오일 시리즈의 건조 시간은 전기 가열보다 짧습니다.
4) 높은 공정 유연성 : 스페이서의 승화 건조 단계에서의 실리콘 오일 가열을 예열하고, 냉각 할 수 있으므로, 동결 건조 공정을 예열하여 특정 기간을 유지 한 다음 냉각하여 동결 건조 과정의 검색 및 구현을 지원할 수 있습니다.
5) 재료에 대한 작은 손상 : 실리콘 오일 동결 건조기, 냉장 및 가열의 매체로서의 실리콘 오일은 매우 신뢰할 수 있으며, 온도는 1도 내에 제어 될 수 있으며, 제약, 미생물 생물, 귀중한 허브 등과 같은 온도에 민감한 재료에 적합한 재료에 해를 끼치 지 않을 것입니다.
단점
1) 기술 난이도 : 실리콘 오일 가열 시스템의 설계 및 제조는 비교적 복잡하여 더 높은 수준의 기술이 필요합니다.
2) 더 높은 비용 : 기술적 인 어려움과 높은 장비 비용으로 인해 실리콘 오일 가열 향성 가열의 가격은 전기 가열 식탁기보다 높습니다.