스테인레스 스틸 반응기 고압 10바 솔루션

ACHIEVE CHEM은 스테인레스 스틸 반응기 전문 제조업체입니다. 기존형, 방폭형, 고압형, 맞춤형 모델 등 다양한 형태의 스테인레스강 원자로를 고객에게 제공하고 있습니다.

 

기존 모델: 2L-200L 제공스테인레스 스틸 반응기이는 용해, 혼합, 가열 등의 일반적인 화학반응에 적합합니다. 이 반응기는 내식성과 고온 압축 저항이 뛰어나 대부분의 실험실 및 산업 응용 분야의 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

방폭형 모델: 높은 안전 성능을 갖고 가연성, 폭발성, 독성 화학 물질의 반응에 적합한 방폭형 스테인레스 스틸 반응 주전자도 제공합니다. 이들 원자로는 방폭형 보호 커버와 파열판을 갖추고 있어 사고를 효과적으로 예방할 수 있습니다.

고압 모델: 우리는 또한 고압 하에서 반응을 견딜 수 있고 최대 압력이 100bar에 도달할 수 있는 고압 스테인레스 스틸 반응기를 제공합니다. 이 반응기는 기상 반응, 촉매 반응 및 고압 처리에 적합합니다.

맞춤형 모델: 고객의 특정 요구에 따라 설계 및 제작이 가능한 맞춤형 스테인레스 스틸 반응 주전자도 제공합니다. 우리는 반응물, 반응 조건, 공정 요구 사항 및 장비 사양 측면에서 고객의 요구 사항에 따라 가장 적합한 반응 주전자 솔루션을 고객에게 제공할 수 있습니다.

 

어떤 유형의 스테인레스 스틸 반응기가 필요하든 ACHIEVE CHEM은 귀하의 특정 요구 사항에 따라 고품질 제품과 서비스를 제공할 수 있습니다.

 

최근 우리는 네덜란드 고객을 위해 다양한 용량의 10bar 스테인리스 스틸 반응기로 20L, 30L, 50L, 100L을 맞춤 제작했으며 고객은 우리 제품에 매우 만족했습니다.

 

비즈니스 프로세스

 

다음은 네덜란드 고객의 요구 사항입니다. 파란색 글꼴은 자세한 설명과 솔루션입니다.

1. 블레이드 교반기 사용(최대 100rpm 이상)

블레이드 교반기는 스테인레스 스틸 반응 주전자에 일반적으로 사용되는 일종의 교반 장비로 블레이드를 회전시켜 반응물의 혼합 및 교반을 실현합니다.

디자인 원리: 블레이드 교반기는 모터, 샤프트, 블레이드 및 밀봉 장치로 구성됩니다. 모터는 샤프트를 통해 블레이드에 동력을 전달하여 블레이드를 회전시킵니다. 블레이드는 일반적으로 각도가 있어 반응물을 위아래, 왼쪽 및 오른쪽 및 방사형으로 효과적으로 혼합하고 교반할 수 있습니다.

회전 속도 범위: 패들교반기의 회전속도 범위는 일반적으로 100rpm 이상이며, 구체적인 회전속도는 반응물의 성질과 반응조건에 따라 조정될 수 있다. 회전 속도가 높을수록 더 강한 교반 효과를 제공할 수 있으며 반응물을 빠르고 균일하게 혼합하는 데 도움이 됩니다.

블레이드 유형: 블레이드 교반기를 갖춘 블레이드에는 평면 블레이드, 경사 블레이드, 패들 블레이드 등 다양한 유형이 있습니다. 다양한 유형의 블레이드는 다양한 반응물 및 교반 요구 사항에 적합합니다. 예를 들어, 평평한 블레이드는 점성 액체를 교반하는 데 적합하고 경사 블레이드는 기액 반응을 교반하는 데 적합합니다.

혼합 효과: 블레이드 교반기는 균일한 혼합 효과를 제공할 수 있으며, 반응물 내의 고체 입자나 액체를 고르게 분산시킬 수 있습니다. 블레이드 회전에 의해 발생하는 전단력과 난류 효과는 용해, 반응 속도 및 물질 전달 과정을 가속화하는 데 도움이 됩니다.

밀봉 장치: 반응조에는 일반적으로 고온, 고압 또는 독성 화학물질이 있기 때문에 블레이드가 있는 교반기는 밀봉 성능이 좋아야 합니다. 일반적인 밀봉 장치에는 기계적 밀봉과 패킹 밀봉이 포함되어 있어 반응물의 누출을 효과적으로 방지할 수 있습니다.

 

2. 20L-100L

우리는 20L, 30L, 50L,100L SS 반응기를 제공할 수 있습니다.

 

3. 가열 자켓

스테인레스 스틸 반응 주전자의 가열층은 반응 주전자의 껍질과 내부 용기 사이에 위치하며 반응물을 가열하기 위한 열원을 제공하는 데 사용됩니다. 가열층은 전기 가열, 증기 가열, 열전달 오일 가열 및 물 순환 가열을 포함한 다양한 가열 방법을 채택할 수 있습니다.

 

4. 150도, 가열 재킷이 필요합니다.

150도에서는 열 전달 오일을 열매체로 사용하고 열 전달 오일을 가열 슬리브를 통해 원형으로 가열하여 반응 주전자의 가열 층으로 전달해야 합니다. 열매체유는 열전도율이 높아 열을 반응물로 효과적으로 전달할 수 있습니다. 열전달 오일 가열에는 해당 열전달 오일 순환 시스템, 히터 및 온도 제어 장치가 장착되어야 합니다.

 

5. 10바 압력

       

주전자 본체는 10bar의 압력을 견딜 수 있으며 크게 두 가지 변경이 이루어졌습니다.

 

먼저 주전자 덮개를 플랜지 고정으로 변경합니다. 주전자 커버를 플랜지로 고정함으로써 주전자 작동 중 누수, 폭발 등의 안전사고가 발생하지 않도록 할 수 있습니다. 플랜지 연결 모드는 강력한 밀봉 및 지지력을 갖추고 있어 매체 누출 및 통제 불능의 압력을 효과적으로 방지할 수 있습니다.

 

둘째, 자기 교반 포트를 밀봉합니다. 씰 표면에 윤활유 층을 도포하여 믹싱 샤프트의 회전을 촉진하고 씰링 효과를 향상시킵니다. 씰의 압축강도를 조정하여 용기 벽에 완전히 맞도록 함과 동시에 너무 빡빡하거나 느슨하지 않게 합니다.

 

사용중인 제품의 안전을 보장하기 위해 공장을 떠나기 전에 압력 테스트가 수행됩니다.

설계 요구 사항 또는 장비 사양에 따라 가압 테스트의 압력 값을 결정하십시오. 일반적으로 정상적인 작업 조건에서 씰이 효과적으로 밀봉될 수 있도록 테스트 압력은 장비의 일반 작동 압력보다 약간 높습니다. 시험 압력이 결정된 후 반응기는 해당 압력 장치에 의해 가압되어 내부 압력이 점차 시험 압력 값으로 상승합니다.

가압 과정에서 반응조와 그 주변, 특히 밀봉 부분에 가스 누출이 있는지 주의 깊게 관찰해야 합니다. 비눗물이나 기타 누출 감지기를 사용하여 누출 가능성이 있는 지점에 분사하고 거품이 발생하는지 관찰하여 누출 여부를 판단할 수 있습니다.

 

6. 압력을 20mbar로 낮춥니다.

진공 펌프가 장착되어 스테인레스 스틸 반응 주전자의 가스가 펌핑되어 20mbar의 반응 환경이 생성됩니다.

 

인용

우리는 고객의 요구 사항을 분석하고 턴키 솔루션을 제공했습니다. 다음은 견적의 예입니다.

당사의 스테인레스강 반응기에 관심이 있으시면 언제든지 문의해 주세요.sales@achievechem.com