ACHIEVE CHEM - 단거리 증류 키트

단거리 증류는 분자 증류 또는 박막 증류라고도 하며, 매우 효율적인 분리 기술입니다. 이 기술은 다양한 분자의 평균 자유 경로의 다른 특성을 활용하여 음압 하에서 액체 표면을 빠져나가고, 혼합물의 가벼운 분자를 가열하여 휘발시키고 빠르게 응축시켜 분리를 달성합니다. 단거리 증류 키트에는 일반적으로 증류기, 응축기, 진공 시스템, 가열 시스템 및 냉각 시스템과 같은 핵심 구성 요소가 포함됩니다.

재료의 짧은 가열 시간:회전 스크레이퍼는 가열 표면의 재료 액체를 나선형으로 아래로 지속적으로 이동시키고 가열 표면에서 멀어지며 분리된 재료는 가열 표면에서 빠져나와 응축기에 의해 빠르게 냉각되고 수집됩니다. 이 방법은 재료와 가열 표면 사이의 접촉 시간을 최소화하여 열 분해, 중합 또는 열화의 위험을 줄입니다.

낮은 증발 온도:가열 표면과 응축 표면 사이의 거리가 짧기 때문에 가벼운 분자는 가열 표면에서 넘친 후 빠르게 응축되어 가스 이동으로 인해 발생하는 압력 강하를 줄여 물질의 비등점보다 훨씬 낮은 온도에서 분리할 수 있습니다.

높은 분리 순도:단거리 증류는 혼합물 속의 가벼운 분자를 효율적으로 분리해 고순도의 제품을 얻을 수 있습니다.

높은 유연성:단거리 증류 키트는 증류기 용량, 가열 전력, 냉각 용량 등을 포함한 다양한 요구 사항에 맞게 맞춤 제작될 수 있습니다.

 

아직:일반적으로 유리 또는 스테인리스 스틸로 만들어지며, 고온 저항성, 내식성 및 기타 특성을 가지고 있습니다. 회전 스크레이퍼 또는 필름 증발기가 스틸 내부에 제공되어 가열 표면에 재료를 고르게 분산시킵니다.

콘덴서:휘발된 가벼운 분자를 빠르게 액체로 응축하는 데 사용됩니다. 응축기는 일반적으로 수직 구조이며 저온 환경을 유지하기 위한 냉각 시스템이 장착되어 있습니다.

진공 시스템:증류 공정에서 음압 환경을 만들고, 물질의 비등점을 낮추고, 분리 효율을 개선하는 데 사용됩니다. 진공 시스템에는 일반적으로 진공 펌프, 진공 밸브 및 기타 구성 요소가 포함됩니다.

난방 시스템:혼합물의 가벼운 분자를 증발시키기 위해 증류기를 가열하는 데 사용됩니다. 가열 시스템은 일반적으로 전기 가열 슬리브 또는 가열 오일 퍼니스의 형태입니다.

냉각 시스템:증발하는 가벼운 분자가 빠르게 액체로 응축될 수 있도록 콘덴서를 냉각하는 데 사용됩니다. 냉각 시스템에는 일반적으로 냉각기나 극저온 순환 탱크와 같은 장비가 포함됩니다.

 

공기 냉각

원리: 자연풍이나 팬에 의해 구동되는 강제 공기 흐름으로 증발기에서 열을 제거하여 증발기 표면을 시원하게 유지합니다. 이 방법은 추가 냉각 매체가 필요하지 않고 비용이 비교적 낮기 때문에 소형 및 중형 장비에 적합합니다.

특징: 간단하고 경제적이지만 주변 온도와 풍속에 의해 제한을 받을 수 있으며 효율적인 냉각이 필요한 분야에는 적합하지 않을 수 있습니다.

수냉

원리: 증발기 파이프를 통해 물을 통과시켜 증발기 표면의 온도를 낮추어 열을 제거합니다. 이 방법은 효율적인 냉각이 필요한 대형 장비에 적합합니다.

특징: 냉각 효과가 좋고, 큰 열부하에도 대처할 수 있으나, 안정적인 물과 ​​순환 시스템이 필요하며, 장비의 복잡성과 유지관리 비용이 증가할 수 있습니다.

냉각수 냉각

원리: 냉각 효과는 증발기에 냉각수를 주입하여 증발로 생성된 열을 흡수함으로써 달성됩니다. 이 방법은 장비에 엄격한 온도 요구 사항이 있는 경우에 적합합니다.

특징: 온도를 정밀하게 조절할 수 있지만 특정 냉각수를 사용해야 하며 냉각수 회수 및 폐기 문제가 발생할 수 있습니다.

냉매 간 냉각

원리: 증발기는 저온 냉매를 주입하여 냉각되고, 생성된 열은 순환 펌프를 통해 고온 냉매로 전달되어 제거됩니다. 이 방법은 온도 요구 사항이 매우 엄격한 경우에 적합합니다.

특징: 고정밀 온도 제어가 가능하나, 시스템이 복잡하고 비용이 많이 들며 전문적인 운영 및 유지관리가 필요합니다.

종료 온도 조절 냉각

원리: 증발기 출구에 온도 프로브를 설치하여 온도 변화에 따라 냉각수 흐름을 자동으로 조정하여 최종 온도의 안정성을 유지합니다. 이 방법은 온도 안정성에 대한 요구 사항이 높은 경우에 적합합니다.

특징: 안정적인 온도 조절이 가능하나 정밀한 온도 조절 시스템과 유량 조절 장치가 장착되어야 한다.

특수 응용 분야: 증발 냉각

증발 냉각기와 같은 특정 산업 응용 분야에서는 물의 증발 잠열을 사용하여 공정 유체를 냉각할 수도 있습니다. 이 방법은 물을 고온의 연도 가스에 직접 분사하고 물 안개의 증발을 사용하여 열을 흡수함으로써 연도 가스의 온도를 낮춥니다. 이 방법은 물 소비량이 크지 않고 냉각 효과가 필요한 경우에 적합합니다.

 

공랭식의 장단점

(이점)

낮은 비용: 다른 냉각 기술과 비교했을 때, 공랭 기술은 장비 및 유지 관리 비용이 낮고, 많은 양의 추가 에너지 소비(예: 전기나 물)가 필요하지 않습니다.

유연한 설치: 공기 냉각 시스템은 복잡한 물 분배 및 환수 파이프가 필요하지 않으므로 설치가 비교적 편리하며 실제 필요에 따라 유연하게 배치할 수 있습니다.

간편한 조작: 공기 냉각 기술을 사용하여 실험실이나 장비 내의 온도와 습도를 간단한 조정과 제어를 통해 정확하게 제어할 수 있으며, 조작이 간편하고 쉽습니다.

(결점)

냉각 효과는 환경 요인의 영향을 받습니다. 주변 온도, 기압 변화, 공기 습도와 같은 환경 요인은 공기 냉각의 냉각 효과에 영향을 미치며, 일부 극한 조건에서는 냉각 수요를 충족하지 못할 수 있습니다.

환경에 대한 큰 오염: 냉각 과정에서 공기 냉각 기술은 냉각수나 관련 물질을 환경으로 방출하여 특정 환경 오염을 초래할 수 있습니다. 이러한 오염은 다른 산업 공정에 비해 작을 수 있지만, 장기적인 영향에 대한 우려는 여전히 있습니다.

효과 제한: 특히 낮은 온도나 일정한 습도가 필요한 환경에서는 공기 냉각 기술이 덜 효과적이고 특정 요구 사항을 충족시키지 못할 수 있습니다.

 

냉각수 냉각의 장단점

(이점)

높은 냉각 효율: 냉각수(물, 오일 등)는 일반적으로 열전도 용량이 높아 많은 열을 빠르게 흡수하고 제거하여 효율적인 냉각 효과를 얻을 수 있습니다.

광범위한 적용 범위: 냉각수 냉각 방식은 다양한 산업 분야와 장비 유형에 적용되어 다양한 냉각 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

우수한 안정성: 적절한 조건 하에서 냉각수는 안정적인 물리적, 화학적 특성을 유지하여 냉각 과정의 연속성과 신뢰성을 보장할 수 있습니다.

(결점)

높은 비용: 냉각수 냉각 시스템은 공랭식에 비해 일반적으로 더 많은 장비 투입과 에너지 소비가 필요하므로 비용이 비교적 높습니다.

복잡한 유지관리: 냉각수 냉각 시스템은 적절한 작동을 보장하고 서비스 수명을 연장하기 위해 정기적인 냉각수 교체 및 유지관리, 장비 청소 및 유지관리가 필요합니다. 이로 인해 시스템의 복잡성과 유지관리 비용이 증가합니다.

환경적 위험: 일부 냉각수는 환경에 오염과 피해를 일으킬 수 있으므로 사용 및 폐기 시 관련 환경 규정 및 표준을 엄격히 준수해야 합니다.