로타리 동결 건조기
(a) 10 시리즈
실험실 스케일 데스크탑 (동결 건조 재료 1. 5-2 kg)
(b) 12 시리즈
실험실 스케일 수직 (동결 건물 2kg)
(c) 18 시리즈
과학 연구 척도 (동결 건물 3kg)
2. 필롯 동결 건조기 :
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3. 산업성 동결 건조기 :
5 ㎡\/10\/20\/30\/50\/100\/200\/300 ㎡ (동결 건조 무게 5t ~ 60t)
4. Customization : 필요한 사양을 설정하십시오
(a) 동결 건조 구역
(b) 동결 건조 중량
(c) 동결 건조 물질
(d) 인터레이어 수량\/크기
(e) 콜드 트랩 온도
설명
기술적인 매개 변수
로타리 동결 건조기제약, 화학 물질, 생명 공학 등과 같은 분야에서 널리 사용되는 고급 건조 장비입니다. 저온 동결 및 진공 환경을 통해 회전 운동과 결합 된 재료의 효율적이고 균일 한 건조를 달성합니다. 이점은 효율적인 건조 능력뿐만 아니라 재료의 원래 구조와 활동을 보호하는 데 있습니다.
건조 공정 동안, 재료의 활성 성분은 완전히 유지되어 제품의 품질과 안정성을 보장합니다. 또한 회전 동결 건조 기계는 건조 효율을 크게 향상시키고 에너지 소비 및 환경 오염을 줄이며 최적화 된 설계 및 정확한 제어를 통해 기업의 지속 가능한 개발을 강력하게 지원합니다.
로타리 동결 건조기는 일종의 효율적이고 안정적이며 안정적인 건조 장비로 식품 가공, 제약 제조 및 생물학적 제품에 대한 광범위한 적용 전망을 보유하고 있습니다. 사용 과정에서 장비의 정상적인 작동과 제품 품질의 안정성을 보장하기 위해 운영 사양 및 유지 보수 작업에주의를 기울여야합니다.
우리는 제공합니다로타리 동결 건조기자세한 사양 및 제품 정보는 다음 웹 사이트를 참조하십시오.
제품:https:\/\/www.achievechem.com\/freeze-dryer\/rotary-freeze-dryer.html
제품 구조 및 모델
10 시리즈 실험실 동결 건조기
12 시리즈 실험실 동결 건조기
18 시리즈 실험실 동결 건조기
전기 난방
실리콘 오일 가열
제품 구조
기술적 이점
기술적 이점로타리 동결 건조기주로 다음 측면에 반영됩니다.
저온 건조는 중요한 이점이 있습니다.저온 환경에서의 건조는 단백질 및 미생물과 같은 물질이 생물학적 활동을 거부하거나 잃지 않도록 효과적으로 예방할 수 있습니다. 백신, 곰팡이, 균주 및 혈액 제제와 같은 열에 민감한 물질의 건조 및 보존에 특히 적합합니다. 저온 건조 특성은 물질의 휘발성 성분 및 열 감염 영양소의 손실을 최소화하여 화학 물질, 제약 및 음식의 분야에서 일반적으로 사용되는 건조 방법으로 만듭니다.
미생물 및 효소 활성 억제 :저온 건조 공정은 미생물의 대사 활성 및 효소의 촉매 작용을 크게 감소시킬 수 있으며, 물질의 원래 특성을 효과적으로 유지합니다. 이 특성은 생물학적 제품의 활동과 기능을 유지하고 저장 및 운송 중 안정성을 보장하는 데 중요합니다.
물질의 형태 및 재수 화 특성을 유지하십시오.건조 후, 물질의 부피와 모양은 기본적으로 변하지 않으며, 마른 건조 수축 현상이없는 스펀지 및 느슨한 구조를 나타냅니다. 이 구조를 통해 물질은 재수 화 중에 물과 접촉 영역이 매우 넓어 지므로 수분을 빠르게 흡수하고 원래 상태로 돌아갈 수 있습니다. 원래 형태와 질감을 유지 해야하는 식품 및 생물학적 제품과 같은 분야에 특히 적합합니다.
산화 방지제 및 낮은 수분 잔류 물 :진공 건조 환경은 산소를 효과적으로 분리하고, 물질의 산화 반응을 현저히 느리게하고, 저장 기간을 연장 할 수 있습니다. 한편,이 장비는 물의 95% ~ 99%를 제거하여 물질의 화학 반응 가능성, 미생물의 성장 및 재생산 및 물리적 변화의 가능성을 감소시켜 제품의 유적 수명을 크게 확장 할 수있는 강력한 물 제거 용량을 가지고 있습니다.
고효율 열 에너지 활용 :재료는 저온에서 냉동 상태에서 건조되며 열원의 온도 요구 사항은 높지 않습니다. 정상 온도 또는 저온 히터는 수요를 충족시킬 수 있습니다. 동결 챔버와 건조 챔버가 분리되면 건조 챔버는 절연이 필요하지 않으며 열 손실은 작고 열 에너지 사용 효율이 높습니다.
작동 과정
동결 건조기의 작업 과정은 저온 동결, 진공 환경 및 회전 운동을 결합하여 재료의 효율적이고 균일 한 건조를 달성하는 복잡하고 섬세한 작동 공정입니다. 다음은 자세한 작업 과정입니다.
사전 냉각 단계 : 동결 건조를 시작하기 전에, 사전 냉각 처리가 먼저 수행됩니다. 이 단계의 목적은 재료의 온도를 낮추고 동결 지점에 가까이 가져오고 후속 동결 과정을 준비하는 것입니다. 사전 냉각은 동결 과정에서 재료 내부의 열 응력을 줄여 원래 구조와 활동을 보호하는 데 도움이됩니다.
동결 단계 : 동결 단계 동안, 재료는 동결 지점 아래로 빠르게 냉각된다. 회전 동결 건조 기계는 효율적인 냉장 시스템을 사용하여 물질 내부의 수분을 얼음 결정으로 빠르게 응축시킵니다. 이 단계는 재료의 수분이 효과적으로 고정되어 후속 승화 과정의 기초를 놓았습니다.
진공 및 승화 단계 : 동결이 완료된 후 로터리 동결 건조 기계는 진공 환경에 들어갑니다. 진공 조건 하에서, 얼음 결정은 수증기로 직접 숭고 할 수 있으며, 따라서 전통적인 건조 과정에서 발생할 수있는 물질 변형 및 변색과 같은 문제를 피할 수 있습니다.
승화 과정에서, 가열 시스템은 얼음 결정의 승화를 촉진하기 위해 필요한 열을 제공한다. 동시에, 회전 운동은 재료가 건조 챔버에서 지속적으로 구르고 움직이게하여 재료의 모든 부분이 균일하게 가열되어 효율적이고 균일 한 건조를 달성 할 수 있도록합니다.
수집 및 배출 : 승화에 의해 생성 된 수증기는 수집 시스템에 의해 포착되고 비 배양 파이프 라인을 통해 건조 챔버로 배출됩니다. 이 단계는 건조 실내 환경의 안정성을 보장하고 또한 수증기로 인한 재료의 2 차 오염을 피합니다.
끝 및 검색 : 재료가 필요한 건조 정도에 도달하면 로터리 동결 건조 기계가 작동을 멈 춥니 다. 운영자는 건조 실을 열고 건조 된 재료를 제거 할 수 있습니다.
주요 구성 요소의 팬이 유도 된 유도
기능과 기능
신선한 공기 소개
건조 과정에서, 유도 된 초안 팬은 건조 챔버에 필요한 산소 및 열 전달 배지를 제공하기 위해 신선한 공기를 도입하는 데 도움이된다.
수분 배출
건조 공정이 진행됨에 따라 물질의 물은 점차적으로 수증기로 증발합니다. 유도 된 초안 팬은이 수분을 건조 챔버에서 배출하여 실내 환경을 건조하게 유지합니다.
공기 순환을 촉진하십시오
유도 된 드래프트 팬은 공기 흐름을 생성하여 건조 실의 공기 순환을 촉진시켜 열과 수분이 재료에 더 고르게 분포되어 건조 효율을 향상시킵니다.
유형과 특성
원심 유도 초안 팬 :
원심 유도 초안 팬은 로터리 동결 건조기의 일반적인 유형입니다. 간단한 구조, 유지 보수가 용이하며 소음이 적은 장점이 있습니다. 원심 분리 유도 드래프트 팬은 블레이드를 회전시켜 공기를 들어오고 아웃함으로써 원심력을 생성합니다.
축 유도 초안 팬 :
축 방향 유도 드래프트 팬은 특정 상황에서 로터리 동결 건조제에도 사용됩니다. 주로 블레이드의 회전을 사용하여 축 방향을 따라 공기 흐름을 촉진하며 큰 흐름과 작은 압력 손실의 특성을 갖습니다.
선택 및 구성
장비의 크기에 따라 선택하십시오.
로타리 동결 건조기의 크기는 다르며, 필요한 유도 된 드래프트 팬의 유형과 힘도 다릅니다. 유도 된 드래프트 팬을 선택할 때 장비의 크기 및 생산 용량에 따라 적절한 유형과 전력을 결정해야합니다.
소음과 에너지 효율을 고려하십시오.
유도 된 초안 팬을 선택할 때는 소음 및 에너지 효율 수준을 고려해야합니다. 저음과 에너지 효율이 높은 초안 팬은 더 나은 작업 환경과 에너지 절약 효과를 제공 할 수 있습니다.
구성 제어 시스템 :
유도 된 드래프트 팬의 작동 효율 및 안정성을 향상시키기 위해 해당 제어 시스템을 구성 할 수 있습니다. 제어 시스템은 건조 실의 온도와 습도에 따라 유도 초안 팬의 속도와 전력을 자동으로 조정하여보다 정확한 제어를 달성 할 수 있습니다.
관리 및 유지 보수
정기적 인 청소
유도 된 드래프트 팬은 작동 중에 먼지와 먼지를 쉽게 축적하기 때문에 블레이드와 하우징을 정기적으로 청소해야합니다. 청소할 때는 부드러운 브러시 또는 헤어 드라이어와 같은 도구를 사용하여 단단한 물체로 표면을 긁지 않도록 할 수 있습니다.
베어링과 윤활을 점검하십시오
유도 된 드래프트 팬의 베어링은 정기적으로 점검하고 윤활해야합니다. 베어링이 마모되거나 윤활되지 않은 것으로 밝혀지면 제 시간에 교체되거나 윤활유를 추가해야합니다.
전기 시스템을 확인하십시오
유도 초안 팬의 전기 시스템도 정기적으로 점검해야합니다. 와이어, 케이블, 모터 및 기타 구성 요소의 연결 및 절연 성능을 확인하십시오. 예외가 발견되면 제 시간에 처리하십시오.
압축기 고장 및 솔루션
► 압축기 오류 유형 및 가능한 원인
1) 압축기 노이즈가 너무 높습니다
가능한 원인 :
흡입 공기 : 압축기 흡입 포트가 밀봉되지 않아 공기가 들어갑니다.
불충분 한 윤활유 : 압축기 내부의 윤활유의 양은 불충분하여 마찰이 증가합니다.
이동 마모 : 압축기 이동 부품은 심각하게 마모되어 작동이 고르지 않습니다.
2) 압축기가 시작되지 않습니다
가능한 원인 :
전기 고장 : 전원 공급 장치가 연결되지 않고 케이블이 느슨하고 회로에 결함이 있습니다.
기계적 결함 : 압축기의 내부 기계적 부분이 손상되거나 붙어 있습니다.
제어 결함 : 제어 시스템에 결함이 있으므로 압축기를 시작할 수 없습니다.
2) 압축기 과부하 보호 동작
가능한 원인 :
비정상 전압 : 압축기는 고전압 또는 저전압으로 인해 과부하됩니다.
과도한 배기 압력 : 냉각 시스템의 배기 압력은 압축기의 용량을 초과합니다.
권선 단락 : 압축기 와인딩에는 단락 결함이 있습니다.
► 압축기 결함 문제 해결 방법
1) 압축기 노이즈가 너무 높습니다
치료 방법 :
압축기 흡입 포트가 밀봉되어 있는지 확인하십시오. 누출이 발생하면 씰을 교체하거나 흡입 포트 나사를 조입니다.
압축기 내부의 윤활유 양을 확인하십시오. 불충분 한 경우 적절한 양의 윤활유를 추가해야합니다.
압축기를 제거하고 이동 부품의 마모를 확인하십시오. 심각한 마모가 발생하면 마모 된 부품을 교체하십시오.
2) 압축기가 시작되지 않습니다
치료 방법 :
전원 공급 장치가 연결되어 있는지와 케이블이 단단히 연결되어 있는지 확인하십시오. 느슨하면 케이블을 다시 연결하고 조입니다.
결함이있는 경우 회로가 정상인지 확인하거나 손상된 전기 부품을 수리 또는 교체하십시오.
압축기 내부의 기계적 부품이 손상되었는지 또는 고정되어 있는지 확인하십시오. 손상된 경우 손상된 부품을 교체하십시오. 붙어 있으면 고착 된 외국 물질을 청소하고 다시 조립하십시오.
3) 압축기 과부하 보호 동작
치료 방법 :
전원 공급 장치 전압이 안정적인지 확인하십시오. 이상이 발생하면 전압을 정상 범위로 조정하십시오.
냉장 시스템의 배기 압력이 너무 높는지 확인하십시오. 너무 높으면 배기관과 응축기를 점검하고 청소하십시오.
압축기의 권선이 짧은 회로인지 확인하십시오. 단락이있는 경우 권선 또는 전체 압축기를 교체해야합니다.
결론
로터리 동결 건조 기계의 작동 중에, 동결 및 승화의 두 핵심 과정이 얽혀있어 건조 공정의 원활한 진행을 공동으로 주도한다.
동결 단계에서, 재료는 동결 지점 아래에서 빠르게 냉각되고, 내부의 수분은 저온의 작용 하에서 얼음 결정으로 빠르게 응축된다. 이 단계는 재료의 수분이 효과적으로 고정되어 있음을 보장 할뿐만 아니라 후속 승화 과정의 견고한 기초가됩니다.
다음으로, 로타리 동결 건조기는 진공 환경에 들어가서 가열 장치를 통해 재료를 가열합니다. 진공 조건 하에서, 얼음 결정은 수증기로 직접 숭고 할 수 있으며, 따라서 전통적인 건조 과정에서 발생할 수있는 물질 변형 및 변색과 같은 문제를 피할 수 있습니다.
한편, 회전 운동의 역할은 무시할 수 없습니다. 이를 통해 재료가 건조 실에서 지속적으로 구르고 이동하여 재료의 모든 부분이 균일하게 가열 될 수 있도록하여 재료의 효율적이고 균일 한 건조를 달성 할 수 있습니다.
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