진공 상자 용광로
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진공 상자 용광로

1. LAB 튜브형 퍼니스 장비 : φ25mm-φ100mm
2. LAB 박스 퍼니스 장비 : 1L -36 l
3. 작업 온도는 1200도에 도달 할 수 있습니다 -1700 정도
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설명

기술적인 매개 변수

진공 상자 용광로진공 박스 저항 용광로 또는 진공 열처리 용광로라고도하는 것은 진공 공기의 원리를 사용하는 장치입니다. 밀봉 된 하우징 및 가열 요소를 통해 고온에서 진공 상태를 유지하여 산화 및 불순물을 피할 수 있습니다. 이 장치는 일반적으로 금속 재료로 만들어졌으며 밀봉 특성이 우수합니다. 저항 와이어 또는 전기 히터와 같은 가열 요소가 상자 안에 제공됩니다. 가열 요소가 활력 및 가열되면 상자의 온도가 점차 증가합니다. 동시에, 상자의 공기는 진공 펌프 및 기타 장비를 통해 추출되어 진공 환경을 형성합니다.

고유 한 난방 및 가공 환경으로 인해이 장비는 야금 처리, 세라믹 재료 준비, 반도체 및 구성 요소 생산, 새로운 에너지 및 생체 의학 등과 같은 많은 분야에서 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다.

Vacuum Box Furnace | Shaanxi Achieve chem-tech Vacuum Box Furnace | Shaanxi Achieve chem-tech Vacuum Box Furnace | Shaanxi Achieve chem-tech
명세서

 

Tube Furnace Specifications | Shaanxi Achieve chem-tech

Box Furnace Specifications | Shaanxi Achieve chem-tech

 

적용 가능한 재료 준비 필드
 
야금 가공 및 금속 재료 준비

야금 산업에서, 장비는 종종 금속 재료의 열처리, 용융, 정제 및 합금 제조에 사용됩니다. 가열 온도 및 대기를 정확하게 제어함으로써, 탈산, 탈황 및 탈 인산화와 같은 금속의 정제 처리가 달성 될 수 있으며, 금속의 품질과 성능이 향상 될 수있다. 또한,이 장치는 또한 항공 우주, 자동차 제조 및 기타 분야에 광범위한 응용 분야를 갖는 슈퍼 합금, 티타늄 합금 등과 같은 특수 합금 및 금속 복합 재료를 준비하는 데 사용될 수 있습니다.

 
세라믹 재료의 준비

세라믹 재료 생산 공정은 제품 품질 및 구조적 안정성을 보장하기 위해 고온 환경이 필요하며, 진공 환경 발사는 제품 산화 및 기타 문제를 피할 수 있습니다. 이 장비는 주로 세라믹 제조 분야에서 세라믹 제품의 소결, 용융 및 결정화에 사용됩니다. 진공 환경에서, 세라믹 물질의 가스 및 불순물을 효과적으로 제거하여 세라믹 제품의 밀도, 강도 및 내마모성을 향상시킬 수 있습니다. 동시에, 세라믹 재료의 성능을위한 다양한 필드의 요구를 충족시키기 위해 대기 제어를 통해 세라믹 재료의 색 제어 및 기능적 변형을 실현할 수 있습니다.

 
반도체 및 미세 전자 부품 생산

반도체 산업에서,이 장치는 실리콘 웨이퍼의 확산 및 산화, 통합 회로의 포장 및 테스트 과정에 널리 사용됩니다. 진공 환경은 오염을 효과적으로 줄이고 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다. 또한,이 장치는 미세 전자 성분의 필름 증착, 포장 및 열처리 과정에서도 사용될 수있다. 고순도 진공 환경은 불순물과 가스 오염을 피하고 미세 전자 부품의 성능과 신뢰성을 향상시키는 데 도움이됩니다.

 
새로운 에너지 재료의 준비

새로운 에너지 분야에서 장비는 중요한 역할을합니다. 예를 들어, 리튬 이온 배터리를 준비 할 때이 장치는 리튬 이온 배터리를위한 양성 및 음극 재료를 준비하는 데 사용될 수 있습니다. 대기와 온도를 정확하게 제어함으로써, 재료의 도핑 및 변형을 실현할 수 있으며, 리튬 이온 배터리의 전기 화학적 성능 및 안정성을 개선 할 수 있습니다. 또한 태양 전지판과 같은 새로운 에너지 재료의 준비 및 처리에도 사용될 수 있습니다.

 
다른 지역

상기 필드 외에도이 장치는 생명 의학 분야의 재료 준비 및 실험 연구와 같은 작업 작업에도 사용될 수 있습니다. 예를 들어, 생물 의학 물질의 열처리 동안,이 장치는 정밀한 온도 및 대기 제어를 제공하여 순도 및 재료의 성능에 대한 높은 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.

 
 

요약하면, 고유 한 작업 원칙과 광범위한 응용 프로그램을 갖춘이 장치는 여러 재료 준비 필드에서 중요한 역할을합니다. 과학 기술의 지속적인 발전과 산업 수요가 증가함에 따라 미래의 진공 상자 용광로는 더 높은 온도,보다 정확한 제어,보다 지능적인 등의 새로운 혁신과 발전을 만들 것입니다.

 

적용 가능한 열 처리 과정 

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어닐링

어닐링 과정은 특정 홀딩 시간 후에도 공작물을 적절한 온도로 가열 한 다음 천천히 냉각하는 과정입니다. 동시에 정확한 온도 제어 시스템은 어닐링 온도의 정확성과 균일 성을 보장하고 어닐링 효과를 향상시킬 수 있습니다.

 

끄다

담금질은 공작물이 오스테니 화 온도로 가열되고 적절한 냉각 속도에 의해 냉각되는 열처리 공정입니다. 진공 박스 용광로는 담금질 공정 동안 산소가없고 불순물이없는 가열 환경을 제공하여 공작물이 균일하게 가열되고 필요한 오스테니 화 온도에 도달 할 수 있습니다. 동시에, 정확한 온도 제어 시스템 및 냉각 시스템은 담금질 공정의 안정성과 반복성을 보장하고 담금질 효과를 향상시킬 수 있습니다.

 

솔루션 열처리

고체 용액 열처리는 합금을 고온 단상 영역으로 가열 하고이 온도에서 일정한 온도를 유지하여 과량의 상이 고체 용액에 완전히 용해됩니다. 이어서, 빠른 냉각을 통해, 과포화 된 고체 용액을 얻어 합금을 강화시킨다. 장비는 용액 열처리 공정 동안 산소와 불순물없이 가열 환경을 제공하여 합금이 골고루 가열되고 필요한 온도에 도달 할 수 있습니다. 동시에, 정밀 온도 제어 시스템 및 냉각 시스템은 용액 열 처리 공정의 안정성과 효과를 보장 할 수 있습니다.

 

노화 치료

노화 처리는 강화 된상의 침전 온도에서 가열 및 열을 유지하여 강화 된 상이 침전 될 수있어 재료의 경화를 달성하고 강도를 향상시키는 것입니다. 장비는 노화 과정에서 온도와 시간을 정확하게 제어하여 강화 된상의 강수 과정이 안정적이고 제어 가능하도록 할 수 있습니다.

 

다른 열 처리 과정

위의 공정 외에도 장비는 템퍼링, 템퍼링, 탄소화 및 기타 열 처리 공정에도 사용될 수 있습니다. 템퍼링은 해소 된 공작물을 임계점 AC1 미만으로 적절한 온도로 가열하고 일정 기간 동안 유지 한 다음 요구 사항을 충족하는 방식으로 냉각하는 것입니다. 템퍼링 처리는 퀀칭과 고온 템퍼링을 결합한 열처리 과정입니다. 강철의 탄산화는 탄소와 질소를 강철 표면에 동시에 침투하는 과정입니다. 이러한 공정에서, 그것은 또한 열 처리 공정의 안정성과 효과를 보장하기 위해 산소가없고 불순물이없는 가열 환경을 제공 할 수 있습니다.

요약하면, 장비는 산소, 불순물 및 정확한 온도 제어와 같은 고유 한 장점으로 인해 다양한 열처리 공정에서 광범위한 응용 전망을 가지고 있습니다.

 

압력 유지 테스트

목표

 

 

압력 유지 테스트의 주요 목적은 진공 상자 퍼니스의 밀봉 성능이 진공 후 진공 후 일정 기간 동안 안정적으로 유지 될 수 있는지 확인하여 실험 또는 생산 공정의 진공 환경에 외부 간섭이 없도록하는 것입니다.

단계

 

진공 추출 :

압력 유지 테스트 전에 용광로의 압력을 사전 설정 진공 정도까지 줄이기 위해 장비를 진공 청소기로 청소해야합니다.

밸브 닫기 :

진공 청소기가 완료되면 진공 펌프 및 관련 흡기 밸브를 닫아 퍼니스가 외부 세계에서 분리되도록하십시오.

압력 변화를 관찰하십시오.

용광로의 압력 변화를 모니터링하려면 진공 게이지 또는 압력 게이지를 사용하십시오. 압력 유지 테스트 동안, 다른 시점에서의 압력 판독 값은 용광로의 씰 성능을 평가하기 위해 기록됩니다.

압박감을 결정하십시오.

사전 설정된 자격 기준에 따르면 (예 : 압력 손실은 특정 비율을 초과하지 않거나 압력 강하가 특정 값을 초과하지 않습니다), 용광로의 밀봉 성능이 양호한 지 판단합니다. 압력 유지 테스트 중에 압력이 안정적으로 유지되면 밀봉 성능이 양호합니다. 압력이 크게 떨어지면 누출이 나타납니다.

 

자격 표준

 

압력 유지 테스트에 대한 자격 기준은 일반적으로 특정 장비 및 실험 요구 사항에 따라 결정됩니다. 다음은 일반적인 자격 기준의 몇 가지 예입니다.

양압 시스템 :시스템 압력이 특정 시간 (60 분) 동안 유지 된 후 압력 손실은 특정 비율 (예 : 2% ~ 3%)을 초과하지 않거나 시스템이 특정 압력 (예 : 210kPa)으로 압력을 가한 후에 압력 강하가 특정 값 (예 : 7kpa)을 초과하지 않습니다.

음압 시스템 :초기 진공이 특정 범위 (예 : 90 ~ 100mmhg)에 있으면 특정 시간 내의 압력 변화 (예 : 60 분)는 특정 값 (예 : 3KPA)을 초과하지 않습니다.

 
 
지침
01.

장비 검사

압력 유지 테스트를 수행하기 전에 진공 상자 용광로 및 관련 장비 (예 : 진공 펌프, 밸브, 파이프 등)가 손상되지 않고 정상적인 작업 조건인지 확인해야합니다.

02.

작동 사양

압력 유지 테스트는 부적절한 작동으로 인한 장비 손상 또는 테스트 실패를 피하기 위해 운영 절차에 따라 수행되어야합니다.

03.

안전 보호

압력 유지 테스트를 수행 할 때, 운영자는 자신의 안전을 보장하기 위해 적절한 보호 장비를 착용해야합니다. 동시에, 유해한 가스 축적을 피하기 위해 좋은 환기 환경을 유지해야합니다.

04.

기록 및 분석

압력 유지 테스트 중에 압력 변화 데이터는 세부적으로 기록되고 테스트가 완료된 후에 분석해야합니다. 누출점이 발견되면 제 시간에 처리되고 처리 결과를 기록해야합니다.

요약하면, 장비의 압력 유지 테스트는 우수한 밀봉 성능을 보장하는 중요한 단계입니다. 엄격한 압력 유지 테스트를 통해 누출 지점을 찾아서 제 시간에 처리 할 수 ​​있으며, 이는 실험 또는 생산 공정의 원활한 진행에 대한 강력한 보장을 제공합니다.

 

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