나선형 응축기

나선형 채널 및 3 차원 열 전달 구조

이 제품의 핵심 혁신은 독특한 나선형 흐름 채널 설계에 있습니다 . 상처 헬리컬 튜브 응축기를 예로 . 수백 개의 열 교환 튜브는 3도 -20의 나선형 각도에서 중심 실린더 주위의 나선형 각도로 상처를 입히고, 다수의 열전달 표면을 형성합니다. 단일 장치 중 전통적인 관형 유형과 비교하여 난류 강도를 80%향상시키고, 열 전달 계수는 8000- 13, 600 w/(m² · Degree) .에 도달 할 수 있습니다. 쉘 내부의 나선형 배퍼는 나선형 방식으로 유동성을 강제로 강화하고 열 저항을 감소시키고 13 {13 {13 {13}.

증기 응축 조건 하에서, 압력 강하 제어는 우수한 .의 우수한 . 천연 가스 액화 프로젝트에서 단일 장치의 처리 용량은 시간당 500 톤에 도달하며 시스템 압력 강하는 0 . 05mpa . . 0 . 0 . 내에서 제어됩니다. 예를 들어, 공간 . 특정 LNG 수신 터미널에 적용한 후 장비의 높이는 40%감소하여 토지 비용으로 천만 위안을 절약했습니다.

부식성 재료 및 복합 구조

고 부식성 매체 (예 : 해수 및 산 미스트)의 경우,이 제품은 254SMO 슈퍼 오스테 나이트 스테인리스 스틸 또는 티타늄 합금으로 만들어졌으며, 이는 부식성을 3 ~ 5 배 . 실리콘 카바이드 복합 튜브 묶음의 온도 저항성을 1200 정도로 높이고, 몰텐 소금에 적합하게 만들었습니다. 가스 . 껍질은 탄소강 또는 복합 재료로 만들어졌으며 내부 벽에는 내부 압력과 외부 부식을 견딜 수 있도록 안티 궤도 코팅이 뿌려져 튜브 시트와 튜브 번들 사이의 연결은.}}}}}}}}}}}}}}}}}}의 누출 속도와 함께 튜브 시트와 튜브 번들 사이의 연결이 expansion 조인트 + 용접의 이중 씰을 채택합니다. (15 MPa 이상) 작업 조건.

모듈 식 디자인은 단일 튜브 번들의 교체를 지원하여 유지 보수 시간을 70%, 연간 유지 보수 비용을 40% . . . . . . 특정 염소-알칼리 공장의 경우 장비의 무게가 50% 감소하고 부식성이 2 배 .에 의해 개선되었음을 보여줍니다.

열 응력 보상 및 유체 역학 최적화

나선형 구조는 자연스럽게 열 확장을 보상 할 수있는 능력 . 온도 차이 150 도의 작업 조건 하에서 장비의 응력 수준이 고정 된 튜브 시트 설계에 비해 60% 감소됩니다. . 튜브 묶음의 양쪽 끝에서 예약 된 유리 섹션은 온도 변화로 자유롭게 확장되고 수축 될 수 있습니다. 열 전도, 대류 및 방사선의 영향은 스테인리스 스틸/실리콘 카바이드 복합 튜브 벽 . 고온 작업 조건에서 방사선 열 전달의 기여율이 10%를 초과합니다 . 실험은 1200도에서 고소득 수소 양조에서 25%{{{{{{{1200도에서 25%{{{{{{. 실험이 10%를 초과합니다.

흐름 채널 설계는 가변 단면 헬리컬 구조 . 흡입구 섹션의 유속이 높고 (3m/s보다 크거나 동일), 배출구 섹션의 낮은 (1 m/s 이상), 압력 강하 및 열전달의 균형을 유지합니다. 스케일링 경향을 줄입니다. 튜브의 바깥 쪽 벽에는 나노 세라믹 층이 스프레이되고 방사율은 0.92.으로 증가합니다.

지능형 모니터링 및 적응 형 제어

통합 섬유 브래그 격자 센서는 파이프 벽의 온도와 변형을 실시간으로 모니터링하는 데 사용됩니다. . 디지털 트윈 기술과 결합 된 예측 유지 보수가 달성되며, 결함의 정확도는 98%이상 . 적응 형 조절 시스템이 16 개의 주요 점에서 온도를 모니터링하여 플라이어를 최적으로 최적으로 최적화합니다. 예를 들어, 에틸렌 크래킹 프로젝트에서는 1 000 정도의 고온 충격을 견딜 수 있으며, 온도 변화 내성은 400도 /분 . 열 회수 효율이 30%증가하고 연료 가스 소비는 500,000 {13} .에 의해 절약됩니다.

장비 임대 + 에너지 효율 공유 모델은 기업의 초기 투자를 감소시킵니다 . 예를 들어, 특정 화학 산업 단지 채택 후 투자 회수 기간은 1 . 5 년으로 단축되었습니다. . 나노-실리콘 카바이드 코팅은 튜브의 내 벽에 퇴적되어 있으며,.. 50%{. 3D 인쇄 유량 채널 설계는 특이 적 표면적을 500㎡/m³로 증가시키고 열전달 계수는 12, 000 w/(m² · Dector)를 초과합니다.

그만큼나선형 응축기나선형 흐름 채널, 부식성 재료, 열 응력 보상 및 지능형 제어의 협업 혁신을 통해 고온, 고압 및 고도로 부식성 작업 조건 하에서 상당한 장점을 보여줍니다. . 구조적 특징은 전통적인 장비의 효율성 병력을 해결할뿐만 아니라 에너지 효율성을 달성 할뿐만 아니라 전통적인 에너지 비용을 달성 할뿐만 아니라, 최대화 비용을 달성 할뿐만 아니라, 세력을 달성 할뿐만 아니라, 세력을 달성 할뿐 아니라 인쇄, 화학 공학, 에너지 및 환경 보호와 같은 산업의 녹색 혁신을위한 핵심 장비가되기 .