Hydrothermal Autoclave Reactor With Teflon Chamber 100ml
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테프론 챔버 100ml를 갖춘 열수 오토클레이브 반응기

1. 사양:
(1)25ml/50ml/100ml/150ml/200ml/250ml/300ml/400ml/500ml/1000ml---PTFE/ 220도 이하
(2)25ml/50ml/100ml/150ml/200ml/250ml/300ml/400ml/500ml/1000ml---PPL/ 280도 이하
***위 전체 가격표는 문의해 주세요.
2. 사용자 정의:
(1)디자인 지원
(2) 고급 R&D 유기 중간체를 직접 공급하여 R&D 시간과 비용을 단축합니다.
(3) 첨단 정화 기술을 귀하와 공유하십시오
(4) 고품질의 약품 및 분석시약 공급
(5)화학공학(Auto CAD, Aspen plus 등)에 관해 도움을 드리고 싶습니다.
3. 보증:
(1)CE 및 ISO 인증 등록
(2)상표: ACHIEVE CHEM(2008년부터)
(3) 1-년 이내 부품 교체는 무료입니다.

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설명

기술적인 매개 변수

그만큼테플론 챔버 100ml를 갖춘 열수 오토클레이브 반응기지구 내부의 지질환경을 모사하는데 사용되는 고온, 고압 장비입니다. 이 장비는 주로 주전자 본체, 밀봉 장치, 가열 장치 및 압력 제어 시스템으로 구성되며 시료와 물을 고온 고압 상태로 가열하여 물질 합성, 분해 등 기본적인 물리적, 화학적 변화를 촉진할 수 있습니다. , 및 상 변화. 그중 주전자 본체는 반응기의 핵심 구성 요소로 일반적으로 스테인레스 스틸 또는 커런덤 재질로 만들어지며 고온 및 고압 환경을 견딜 수 있습니다. 폴리테트라플루오로에틸렌 열수 오토케이브 반응기는 재료과학, 화학, 생물학 연구에 사용되는 실험 장비로, 내부 용량은 100밀리리터입니다. 폴리테트라플루오로에틸렌 하이드로터말 오토레이브 반응기는 재료 과학, 화학, 생물학 및 기타 분야의 과학 연구에 효과적인 실험 수단을 제공할 수 있는 중요한 실험 장비이며 산업 생산의 연구 개발 과정에서 널리 사용됩니다. 그 출현은 재료 과학의 발전과 신소재 개발에 강력한 지원을 제공합니다.

제품소개

폴리테트라플루오로에틸렌 라이닝은 테트라플루오로에틸렌 단량체를 중합하여 제조된 고분자 재료입니다. 화학적 안정성과 내식성이 우수하며, 강산, 알칼리, 각종 유기용제에도 부식되지 않고 안정성을 유지할 수 있습니다. 또한, PTFE 라이닝은 내열성이 우수하여 물리적, 화학적 특성의 안정성을 유지하면서 고온에서 장기간 사용이 가능합니다. PTFE 라이닝은 PTFE 열수 고압 반응기의 중요한 구성 요소이며 우수한 성능과 신뢰성은 실험 결과의 정확성과 장비의 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 실험의 원활한 진행과 장비의 안전하고 안정적인 작동을 보장하기 위해 사용 과정에서 폴리테트라플루오로에틸렌 라이닝을 올바르게 선택하고 사용해야 합니다.

hydrothermal reactor-Shaanxi Achieve chem-tech Co.,Ltd

폴리테트라플루오로에틸렌 라이닝:

폴리테트라플루오로에틸렌 라이닝은 우수한 고온 및 고압 저항성, 내식성 및 낮은 마찰 계수를 갖는 반응기의 핵심 구성 요소 중 하나입니다. 고온, 고압 환경으로 인해 반응기 본체 내부의 다른 구성 요소와 시료가 손상되는 것을 방지할 수 있으며 교체 및 유지 관리가 쉽습니다. 폴리테트라플루오로에틸렌은 내식성이 우수하고 마찰 계수가 낮아 화학적 부식 및 기계적 손상으로부터 주전자의 샘플과 내부 구성 요소를 보호할 수 있습니다.

고온 및 고압 환경:

그만큼테플론 챔버 100ml를 갖춘 열수 오토클레이브 반응기지구 내부의 지질 환경을 시뮬레이션하고, 시료와 물을 고온, 고압 상태로 가열하여 물질의 물리적, 화학적 변화를 촉진할 수 있습니다. 고온 고압 환경은 지각 내부의 지질 환경에 접근할 수 있어 재료 합성, 구조, 특성 등 기초 과학 문제를 연구하는 데 도움이 됩니다.

정확한 온도 및 압력 제어:

반응기에는 가열 장치와 압력 제어 시스템이 장착되어 있어 시료와 물의 온도와 압력을 정확하게 제어할 수 있습니다. 가열 장치는 일반적으로 시료와 물을 빠르고 균일하게 가열할 수 있는 전기 가열선이나 전기 가열판을 사용합니다. 압력 제어 시스템에는 주전자 내부의 압력을 모니터링하고 제어하기 위한 압력 게이지와 안전 밸브가 포함되어 있습니다.

작동하기 쉬움:

폴리테트라플루오로에틸렌 하이드로테르말 오토케이브 반응기는 작동이 쉬운 특징을 가지고 있습니다. 사용자는 실험 필요에 따라 주전자에 시료와 물을 추가한 후 가열 장치와 제어 시스템을 통해 시료와 물을 원하는 고온, 고압 상태로 빠르게 가열하고 주전자 내부의 압력을 정확하게 제어할 수 있습니다. 마지막으로, 실험 결과를 더 잘 이해하기 위해 실험 데이터를 처리하고 분석하는 데 소프트웨어가 사용됩니다.

제품 매개변수

product-968-225

모든 종류의 "열수 합성 반응기", 가격표, 온라인 선택 가능 여기

기능

hydrothermal synthesis reactor volume --Shaanxi Achieve chem-tech Co.,Ltd

테프론 챔버 100ml를 갖춘 열수 오토클레이브 반응기독특한 성능으로 인해 화학, 재료과학, 생물의학 등의 분야 연구 및 생산에 널리 사용되어 왔습니다. 그중에서도 반응기의 중요한 구성요소인 PTFE 라이닝도 무시할 수 없습니다.

1. 시료 오염 방지

열수 고압 반응 중에 시료가 반응기 내벽에 닿아 분해, 산화 등의 화학 반응이 일어날 수 있습니다. 이러한 반응 생성물은 반응기 내벽에 달라붙어 후속 실험을 오염시킬 수 있습니다. PTFE 라이닝은 화학적 안정성과 소수성이 우수하여 시료 분해 생성물의 누출 및 확산을 방지하여 시료의 순도와 실험 결과의 정확성을 유지할 수 있습니다. 또한 PTFE 라이닝의 매끄러운 표면은 청소가 용이하여 시료 오염 위험을 더욱 줄일 수 있습니다.

2. 마찰 감소

고압 및 고온 환경에서 시료와 반응기 내벽 사이의 마찰로 인해 기계적 마모 및 에너지 손실이 발생할 수 있습니다. PTFE 라이닝은 마찰 계수가 매우 낮아 샘플이 반응기 내부에서 자유롭게 미끄러지고 내벽과의 마찰을 줄일 수 있습니다. 이는 기계적 마모와 에너지 손실을 줄이는 데 도움이 될 뿐만 아니라 시료의 혼합 효과와 반응 효율도 향상시킵니다.

3. 밀봉 성능 향상

PTFE 라이닝과 반응기 본체 사이의 밀착은 반응기의 밀봉 성능을 향상시킬 수 있습니다. 고온, 고압 환경에서 원자로는 엄청난 내부 압력을 견뎌야 합니다. 밀봉 성능이 좋지 않으면 가스 또는 액체 누출이 발생하여 실험 결과의 정확성과 안전성에 영향을 줄 수 있습니다. PTFE 라이닝의 탁월한 밀봉 성능은 고압 환경에서 반응기가 누출되지 않도록 보장하여 실험의 원활한 진행을 보장합니다.

4. 실험 효율성 및 안전성 향상

PTFE 라이닝의 위의 효과는 함께 실험 효율성과 안전성을 향상시킵니다. 첫째, 반응기 내부의 다른 구성 요소를 보호하고 시료 오염을 방지하면 실험 과정에서 간섭 요인을 줄이고 실험 결과의 정확성과 신뢰성을 높일 수 있습니다. 둘째, 마찰을 줄이고 밀봉을 강화하면 기계적 마모와 에너지 손실을 줄이고 실험 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 마지막으로, 우수한 밀봉 성능은 고온 및 고압 가스 또는 액체의 누출을 방지하여 실험 인력의 안전을 보장할 수도 있습니다.

운영 가이드

폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE) 라이닝의 가공 및 설치는 여러 단계를 포함하는 복잡한 공정입니다. 다음은 처리 및 설치에 대한 자세한 설명입니다.

1. PTFE 라이닝 가공

PTFE 필름 또는 시트는 내부 라이닝 가공의 주요 재료입니다. 반응기의 특정 모양과 크기에 따라 폴리테트라플루오로에틸렌 재료를 절단합니다.

1. 재료 준비:

PTFE 필름 또는 시트는 내부 라이닝 가공의 주요 재료입니다. 반응기의 특정 모양과 크기에 따라 폴리테트라플루오로에틸렌 재료를 절단합니다.

2. 표면 처리:

PTFE 라이닝 층이 단단히 접착될 수 있도록 가공할 작업물의 표면을 청소하고 처리합니다. 여기에는 기름 얼룩, 녹 및 기타 불순물 제거가 포함될 수 있습니다.

3. 금형 제작:

폴리테트라플루오로에틸렌 필름이나 시트를 배치하고 고정하기 위해 공작물의 크기와 모양에 따라 해당 금형을 만듭니다. 금형의 정확성과 내구성은 라이닝 가공 품질에 매우 중요합니다.

4. 핫 프레싱 성형 :

처리된 폴리테트라플루오로에틸렌 필름 또는 시트를 열간 압착 성형용 금형에 넣습니다. 이 공정에서는 폴리테트라플루오로에틸렌의 과열이나 변형을 방지하기 위해 온도 제어가 필요합니다. 열간 압착의 목적은 폴리테트라플루오로에틸렌 필름이나 시트를 가공물의 표면에 단단히 접착시키는 것입니다.

5. 전반적인 검사:

내부 라이닝 층이 온전하고 손상되지 않았는지 확인하기 위해 가공된 공작물에 대한 전반적인 검사를 수행합니다. 사소한 결함이라도 라이닝의 성능과 수명에 영향을 미칠 수 있습니다.

6. 테스트 승인:

내부 라이닝 층에 대해 압력, 온도, 부식 및 기타 성능 테스트를 수행하여 성능이 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오. 테스트 승인은 라이닝의 품질을 보장하는 중요한 단계입니다.

2. PTFE 라이닝 설치

1. 준비작업:

설치하기 전에 모델, 사양 및 파이프라인 구성을 확인하여 설계 요구 사항을 준수하는지 확인하십시오.
절단공구, 용접장비 등 공사에 필요한 도구와 장비를 준비합니다.

2. 청소 및 취급:

강철 라이닝 PTFE 파이프의 내부 및 외부 표면을 청소하고 처리하여 청결성과 적절한 거칠기를 보장합니다. 세척 공정은 적절한 용제 또는 세척제를 사용하여 수행할 수 있습니다.

3. PTFE 라이닝 처리:

PTFE 재질의 라이너를 제작하여 강관에 삽입합니다. 라이닝과 강관 사이의 견고한 결합을 보장하기 위해 기계적 또는 열처리 방법을 사용할 수 있습니다.

4. 용접 및 연결:

파이프라인의 설계 요구 사항에 따라 적절한 용접 방법을 사용하여 파이프라인을 연결하십시오. 일반적인 용접 방법에는 수동 아크 용접, 맞대기 용접, TIG 용접 등이 포함됩니다. 용접 조인트의 품질과 밀봉을 보장합니다.

5. 씰링 처리:

파이프라인 시스템의 밀봉을 보장하기 위해 밀봉 재료로 파이프라인 연결을 밀봉합니다.

6. 검사 및 테스트:

설치 후 파이프라인 시스템을 검사하고 테스트하여 안전한 작동과 품질이 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오. 여기에는 육안 검사, 치수 검사, 압력 테스트 등이 포함됩니다.

위는 처리 및 설치에 대한 자세한 소개입니다.테프론 챔버 100ml를 갖춘 열수 오토클레이브 반응기. 라이닝의 성능과 안전성이 요구 사항을 충족하도록 전체 프로세스에서 각 링크의 품질을 엄격하게 제어해야 합니다.

내부 공동이 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE)으로 만들어진 수항 자동동굴 반응기는 고압, 고온 조건에서 화학반응을 수행하기 위한 첨단 장비입니다. 다음은 이 원자로의 자세한 확장 설명입니다.

구조 및 재료

주전자 본체와 뚜껑:

PTFE 내부 공동이 있는 열수 고압 반응기는 일반적으로 주전자 본체와 주전자 뚜껑의 두 부분으로 구성됩니다. 주전자 본체와 뚜껑은 종종 고품질 스테인레스 스틸(예: 1Cr18Ni9Ti 스테인레스 스틸)로 만들어지며 정밀한 나사산을 통해 플랜지에 연결되어 고온 및 고압에서 반응기의 밀봉 성능을 보장합니다.

테프론 내부 공동:

반응기의 내부 공간은 테프론 소재로 라이닝되어 있습니다. 테프론 소재는 우수한 화학적 안정성과 비접착성을 갖고 있어 강산, 강염기 등 가혹한 환경에서도 화학적 부식에 강하면서도 반응물의 순도를 유지할 수 있다.

씰링 시스템:

원자로의 주요 밀봉 밀봉은 일반적으로 A형 이중선 밀봉 구조를 채택하고, 다른 밀봉 지점은 원호 표면과 평면 사이, 원호 표면 사이의 선 접촉 밀봉 형태를 채택합니다. 이 설계는 우수한 밀봉 효과를 달성하고 반응물의 누출을 방지하기 위해 접촉 표면의 높은 정밀도와 매끄러움에 의존합니다.