가열 맨틀 5000ml
기능 : 가열 기능
용량 : 100ml/250ml/500ml/1, 000 ml/2, 000 ml/3, 000 ml/5, 000 ml/10, 000 ml/20, 000 ML
2. 디지털 온도 제어 유형
기능 : 가열 기능, 온도 디스플레이, 온도 센서
용량 : 100ml/250ml/500ml/1, 000 ml/2, 000 ml/3, 000 ml/5, 000 ml/10, 000 ml/20, {14}} ml/50, {16}}}
3. 디지털 자기 유형
특징 : 가열 기능, 온도 디스플레이, 온도 센서, 자기 교반
용량 : 100ml/250ml/500ml/1, 000 ml/2, 000 ml/3, 000 ml/5, 000 ml/10, 000 ml/20, {14}} ml/50, {16}}}
4. 디지털 디스플레이 일정한 온도 자기력
기능 : 가열 기능, 온도 디스플레이, 시간 디스플레이, 온도 센서, 자기 교반, 타이머
용량 : 100ml/250ml/500ml/1, 000 ml
설명
기술적인 매개 변수
A 가열 맨틀 5000ml, 둥근 바닥 플라스크 또는 기타 실험실 용기의 부드럽고 가열에 사용되는 실험실 장치 (이 경우 최대 5000 밀리리터) (ML)까지 사용됩니다. 그것은 용기의 외부 주위를 감싸는 유연한 열 저항성 직물 또는 실리콘 칼집으로 구성됩니다. 이 외피 안에는 가열 요소, 일반적으로 전기 와이어 또는 코일이있어 에너지가 발생할 때 열이 발생합니다.
5000ml 가열 커버는 특히 유기 합성, 재료 준비, 제약 및 식품 산업에서 대량 및 균일 한 가열이 필요한 실험 및 생산 시나리오에 적합합니다. 요구 사항 (온도 범위, 온도 제어 정확도 및 보안)에 따라 매개 변수를 구성해야합니다.
설명
그만큼가열 맨틀 5000ml용기 주위에 열을 균일하게 분배하도록 설계되어 화염이나 핫 플레이트와 같은 직접적인 열원으로 발생할 수있는 핫스팟이 제거됩니다. 이 가열은 반응 온도에 대한 더 나은 제어를 촉진하고 국소 과열 또는 끓는 위험을 최소화하기 때문에 많은 화학 반응 및 실험에 중요합니다.
5000ml 용량은 맨틀에 의해 안전하고 효과적으로 가열 될 수있는 용기의 최대 크기를 나타냅니다. 그것은 가열 요소가 용기의 전체 부피 전체에 걸쳐 5000ml 용량까지 균일 한 온도를 유지하기 위해 적절하게 배치되고 전원을 공급하도록합니다.
사용 중에 가열 맨틀은 용기 주위에 배치되어 전원에 연결된 다음 가열 공정을 시작하기 위해 켜집니다. 온도 조절 장치 또는 가변 변압기와 같은 온도 제어는 열 출력을 조절하고 반응 또는 실험을 위해 원하는 온도를 유지하기 위해 사용될 수 있습니다.
난방 맨틀은 일반적으로 정확한 온도 제어가 필수적인 화학, 생물학 및 기타 과학 분야에서 사용됩니다. 그들은 역류 반응, 증류 및 대량의 액체의 온화하고 균일 한 가열이 필요한 기타 공정에 특히 유용합니다.
명세서
보안
가열 맨틀의 사용은 잠재적으로 유리 실험실웨어의 파열 또는 균열로 이어질 수 있지만,이 결과는 불가피하지 않으며 적절한 예방 조치와 취급으로 완화 될 수 있습니다. 가열 맨틀은 부드럽고 제어 된 가열이 필요한 화학 반응에 종종 사용되는 플라스크, 비이커 또는 기타 둥근 바닥 유리 제품을 균일하게 가열하도록 설계된 장치입니다.
가열 맨틀로 인해 유리 제품이 파열되거나 갈라질 수있는 몇 가지 이유는 다음과 같습니다.
빠른 가열 또는 과열: 유리 제품이 너무 빠르게 가열되거나 온도 내성을 초과하면 열 충격을받을 수있어 균열 또는 파열이 발생합니다. 이를 방지하기 위해 가열 맨틀이 점진적인 온도가 증가하고 유리 제품의 권장 최대 온도를 초과하지 않도록하십시오.
불균일 한 가열: 난방 맨틀은 균일 한 가열을 위해 설계되었지만 맨틀의 부적절한 사용 또는 결함은 유리 제품을 국부적으로 과열시키는 핫 스팟을 초래할 수 있습니다. 정기적으로 맨틀의 손상을 검사하고 작동 상태가 양호한 지 확인하십시오. 또한 유리 제품의 내용물을 저어 주면 열을보다 고르게 분배하는 데 도움이 될 수 있습니다.
호환되지 않는 유리 제품: 모든 유리 제품이 가열 맨틀과 함께 사용하기에 적합한 것은 아닙니다. 일부 유형의 유리, 특히 얇거나 깨지기 쉬운 유리는 맨틀에 의해 생성 된 열이나 압력을 견딜 수 없습니다. 열 충격 저항이 더 높은 붕소 유리와 같이 가열을 위해 특별히 설계된 유리 제품을 항상 사용하십시오.
부적절한 배치: 유리 제품을 난방 맨틀의 가장자리에 너무 가깝게 배치하거나 제대로 고정하지 않으면 유리를 손상시킬 수있는 과도한 열에 직접 노출되거나 우발적 인 노크에 직접 노출 될 수 있습니다. 유리 제품이 맨틀 내에서 중앙에 안정되어 있는지 확인하십시오.
갑작스러운 냉각: 갑작스런 온도 변화, 특히 가열 후 급속한 냉각도 열 충격을 유발할 수 있습니다. 가열 맨틀을 끄고 자연스럽게 식히거나 제어 된 조건에서 냉각 욕조를 사용하여 유리 제품을 천천히 점차 식히십시오.
요약하면, 난방 맨틀은 유리 실험실웨어에 위험을 초래할 수 있지만, 적절한 안전 절차, 호환 및 적절한 유리 제품을 사용하고 가열 맨틀을 양호한 작업 상태로 유지함으로써 이러한 위험을 크게 줄일 수 있습니다. 실험실 장비를 사용할 때는 항상 제조업체의 지침 및 안전 지침에 문의하십시오.
결정화 과정에서의 적용
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결정화 과정에서가열 맨틀 5000ml정확한 온도 제어 및 균일 가열을 통해 대규모 결정화 작업을위한 이상적인 열 환경을 제공합니다. 그것의 핵심 장점은 용액 상처화 제어, 결정 성장 및 정제를 효과적으로 촉진하고 결정화 효율 및 제품 품질을 크게 향상시킬 수있는 대용량 용기 (예 : 5L 결정화 반응기)에 적합하다는 것이다. 다음 세 가지 차원은 프로세스 원칙, 응용 프로그램 장점 및 작동 지점에서 설명됩니다.
프로세스 원리
과포화 제어
용액의 온도는 가열 덮개를 통해 결정화 지점 위로 유지되며, 용액의 과포화는 온도가 느리게 낮아지면 과도한 국소 농도 및 미세 결정의 형성에 의해 야기 된 과도한 핵 생성을 피하기 위해 균일하게 증가한다.
예 : 파라 실렌 이성질체를 제조 할 때 냉각 속도 (0. 5-1 정도 /min)를 제어하면 입자 크기가 50-100 μm의 결정을 얻을 수 있습니다.
결정 성장 및 정제
균일 한 가열은 안정적인 결정 표면 온도 구배를 보장하고, 용질 분자의 방향 배열을 촉진하고, 불순물 보유를 감소시킨다. 발한 과정 (용융점 근처로 가열)과 결합하여 결정 인터레이어의 낮은 융점 불순물을 제거 할 수 있습니다.
데이터 : 비스페놀 A의 결정화에서, 용융 결정화 방법의 순도는 99.9%에 도달 할 수 있으며, 이는 전통적인 증류 방법보다 우수하다 (99.5%).
다단계 결정화 최적화
고용량 설계는 다단계 결정화 작업을 지원하여 반복 솔루션 검정화주기를 통해 대상 제품을 점차적으로 풍부하게합니다.
사례 : 에틸렌 타르로부터 나프탈렌을 정제 할 때, 3 개의 용융 결정화는 나프탈렌 순도를 5%에서 93%로 증가시킬 수 있고, 수율은 40%이상이다.
응용 프로그램 장점
에너지 절약 및 효율성
용융 결정화 작동 온도는 정류의 온도보다 낮습니다 (예 : 비스페놀 A 결정화 온도는 150-160도), 결정화의 잠열 열은 증기화의 잠열보다 훨씬 적으며 에너지 소비는 30%이상 감소합니다.
비교 : 기존 증류 방법의 에너지 소비는 약 1200kJ/kg이며 용융 결정화 방법은 400kJ/kg 만 필요합니다.
환경 보호 및 안전
용매 회복 없음, 유기 용매의 휘발성 오염을 피하고 녹색 화학 산업의 요구 사항을 충족시킵니다.
규정 : EU 도달 규정에 따른 휘발성 유기 화합물 (VOC)의 방출 한계를 준수합니다.
장치 호환성
결정화 공정의 자동 제어를 실현하기 위해 자기 교반기 및 응축기와 연결될 수 있습니다.
구성 : 온도 제어 정확도 ± 1도, 혼합 속도 0-1000 rpm 조정 가능.
작동 지점
온도 제어
가열 단계 : 용매가 완전히 용해되도록 용매의 끓는점보다 5도 /분에서 5-10 정도의 가열.
결정화 단계 : 0.
사례 : 아크릴산이 결정화되면 냉각 속도가 너무 빠르기 때문에 (알파 유형에서 베타 유형까지) 결정 변형이 발생합니다.
믹싱 최적화
속도 : 300rpm 결정화 시작시 용질 분산을 촉진하고, 후기 단계에서 50rpm은 결정 단편화를 감소시킵니다.
임펠러 설계 : 축 방향 흐름 혼합 임펠러는 용액의 상부 층과 하부 층 간의 온도 차이가 2도 미만인 것을 보장하는 데 사용됩니다.
발한 과정
가열 속도 : 0.
발한 시간 : 결정 층의 두께에 따라 조정 (예 : 10mm 결정 층의 4-6 시간).
효과 : 땀을 흘린 후 2-3 크기에 의해 결정 순도가 증가 할 수 있습니다.
일반적인 신청 사례
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문제 |
프로세스 매개 변수 |
제품 지표 |
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비스페놀 a |
결정화 온도는 155도, 냉각 속도는 0. 8도 /분, 발한 온도는 158도였습니다. |
순도 99.9%, 입자 크기 200-500 μm |
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P- Xylene 이성질체 |
결정화 온도 {{{0}} 학위, 냉각 속도 0.5도 /분, 발한 온도 -8 학위 |
M- Xylene의 순도는 98.5%이고 O- Xylene의 순도는 99.2%입니다. |
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모노 클로로 아세트산 |
결정화 온도 75도, 냉각 속도 1.5도 /분, 발한 온도 78도 |
순도 99. 0%, 수율 85% |
기술 확장
구역 용융 커플 링
모바일 히터와 결합하여 연속 결정화가 달성되며, 고순도가 높은 요구 사항 (예 : 반도체 등급 단결정 제조)에 적합합니다.
진공 융합 결정화
진공 상태에서 작동하여 열 민감성 물질 (예 : 생물학적 생성물)에 적합한 용융점을 줄입니다.
초음파 보조
초음파 장을 통해 결정 핵 생성을 촉진하고, 결정화 시간 (예 : 초음파 주파수 20kHz, 전력 100W)을 단축시킵니다.
구매 제안
온도 범위
-50 정도에서 400도와 400도 온도 영역 모델을 선택하십시오. 다른 결정화 시스템과 호환됩니다.
온도 제어 정확도
제약 등급 제품, 산업 등급의 요구를 충족시키기위한 일반적인 정확도 (± 2도)에 적합한 높은 정밀도 (± 0. 5도).
안전
유기 용매 결정화를위한 폭발-방지 인증 (예 : ATEX)이있는 우선 모델.
확장 된 기능
RS485/MODBUS 통신을 지원하며 DCS 제어 시스템에 쉽게 통합 할 수 있습니다.
합리적인 적용을 통해가열 맨틀 5000ml, 특히 유기 정제 및 미세 화학 생산 분야에서 결정화 공정 및 제품 품질의 효율이 크게 향상 될 수 있습니다.
우리에 대해
우리의가열 맨틀 5000ml몇 가지 주요 장점을 자랑합니다. 프리미엄 재료로 제작 된 그들은 균일하고 온화한 가열을 보장하여 유리 제품을 손상시킬 수있는 핫스팟을 방지합니다. 내구성과 수명을 위해 설계된 이들은 많은 사용을 견딜 수 있도록 엄격한 테스트를 거칩니다. 에너지 효율적으로 정확한 온도 제어를 유지하면서 전력 소비를 최소화합니다. 자동 차단 및 과열 보호 보호 사용자 및 장비와 같은 안전 기능. 또한 맨틀은 다양한 유리 제품과 호환되므로 다양한 실험실 응용 분야에서 다재다능합니다.
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