아크릴 장갑 상자
1) 아크릴 타입 A 글러브 박스 : 샘플 전송 창이 없으므로 문에서 꺼내야합니다.
2) 아크릴 타입 B 장갑 박스 : 샘플 전달 창이있어 상자 내부의 가스 환경이 외부 세계에 의해 손상되지 않도록 보호 할 수 있습니다.
3) 아크릴 타입 B 글러브 박스 : 상자의 공기는 진공 펌프를 통해 추출한 다음 고순도 건조 불활성 가스를 통해 상자에 들어가서 상자의 하부 물 산소 함량에 도달 할 수 있습니다.
2. 커스텀 화 :
1) 단일, 이중, 여러 사람 및 기타 다른 스테이션 상자.
2) 다른 모양, 다른 구조, 다른 응용 분야, 다른 두께 사용자 정의 옵션.
3) 상자의 어느 쪽이든 다른 크기의 도어를 열어 장비 및 액세서리의 진입 및 종료를 용이하게 할 수 있습니다.
4) 다른 선택적 구성의 경우 영업 담당자에게 문의하십시오.
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설명
기술적인 매개 변수
아크릴 장갑 상자플렉시 글라스 글러브 박스 (Plexiglass Glove Box)라고도하는 것은 과학 연구, 산업 생산 및 특정 환경에 널리 사용되는 일종의 장비입니다. 독특한 재료 및 구조 설계를 통해 다양한 극단적 인 실험 조건의 요구를 충족시키는 고도로 밀폐 된 통제 환경을 제공 할 수 있습니다. 우수한 투명성, 화학 저항성, 내구성 및 미학으로 인해 다양한 분야에서 널리 사용되었습니다. 실험실 장비로서, 생물학적 실험실, 화학 실험실, 재료 과학 실험실 및 기타 분야에 적합한 리튬 배터리, 재료 성능 테스트 등과 같은 불활성 가스 보호가 필요한 실험적인 작업을위한 외부 오염 물질의 진입을 방지하기위한 비교적 폐쇄 된 운영 환경을 제공합니다.
장비의 시장은 시장 규모 확대, 고도로 집중된 경쟁 패턴, 지능형 제품 특성 및 추세, 커스터마이즈, 강력한 시장 수요, 광범위한 전망 등의 특성을 보여줍니다. 미래의 새로운 에너지 산업의 지속적인 개발과 과학적 연구 및 교육 수준의 개선으로 인해 장비 시장은 광범위한 개발 전망에서 개선 할 것입니다.
명세서
응용 프로그램 영역
화학 실험실
화학 실험실에서아크릴 장갑 상자다양한 화학 반응을 관찰하고 기록하는 데 널리 사용됩니다. 우수한 투명성과 화학 저항성으로 인해 실험자들은 화학 반응의 과정과 결과를 명확하게 관찰 할 수 있으므로 실험의 성공 또는 실패를보다 정확하게 판단 할 수 있습니다. 동시에, Acrylc 장갑 박스는 화학 시약의 누출 및 튀는 것을 효과적으로 방지하여 실험실 직원의 안전성을 보호 할 수 있습니다.
생물학 연구소
생물학적 실험실에서 Acrylc 장갑 박스는 일반적으로 세포 배양 및 약물 발달과 같은 깨끗하고 멸균 된 환경이 필요한 실험에 일반적으로 사용됩니다. 우수한 밀봉 성능과 투명성을 통해 실험자들은 멸균 환경을 손상시키지 않고 세포의 성장과 변화를 명확하게 관찰 할 수 있습니다. 또한 Acrylc 장갑 박스는 미생물 오염 및 교차 오염을 효과적으로 방지하여 실험 결과의 정확성과 신뢰성을 보장 할 수 있습니다.
전자 산업
전자 산업에서 Acrylc 장갑 박스는 전자 제품의 조립 및 테스트에 사용됩니다. 공기의 먼지 및 입자와 같은 불순물에 대한 전자 제품의 높은 감도로 인해 습도가 낮고 입자 크기가 낮은 환경이 필요합니다. Acrylc 장갑 박스는 이러한 환경을 제공하여 전자 제품의 품질과 신뢰성을 보장 할 수 있습니다. 동시에, 투명한 재료를 통해 실험자들은 전자 제품의 조립 및 테스트 과정을 명확하게 관찰하여 문제를 적시에 발견하고 해결할 수 있습니다.
재료 과학 연구
재료 과학 연구에서 Acrylc 장갑 박스는 일반적으로 공기 민감한 물질의 처리 및 연구에 사용됩니다. 예를 들어, 황화물의 모든 고형 상태 배터리의 발달에서, 아크릴 장갑 박스는 지속적으로 불활성 가스 (예 : 질소 또는 아르곤)를 도입하고 효율적인 가스 정제 시스템을 사용하여 산소 및 수분 함량을 매우 낮은 수준으로 감소시켜 황화물 물질의 산화 및 가수 분해를 방지합니다. 이는 배터리의 연구 및 생산에 대한 안정적인 보장을 제공합니다.
유지 보수 및 유지
장기 안정적인 운영을 보장하고 서비스 수명을 연장하기 위해아크릴 장갑 상자정기적 인 유지 보수 및 유지가 필요합니다. 일반적인 유지 보수 및 유지 방법은 다음과 같습니다.
청소 및 소독 :
Acrylc 글로이 박스의 정기적 인 청소 및 소독은 위생과 무균을 유지하는 데 중요한 조치입니다. 특수 세척제 및 소독제는 박스 및 장갑 개구부와 같은 부품을 청소하고 소독하는 데 사용될 수 있습니다. 세척 과정에서 컨테이너의 표면 또는 밀봉 시스템의 손상을 방지하기 위해 지나치게 강한 화학적 시약 또는 도구를 사용하지 않는 것이 중요합니다.
밀봉 성능 확인 :
밀봉 성능은 Acrylc 글로이 박스의 주요 성능 지표 중 하나입니다. 따라서 밀봉 시스템의 무결성과 압박감을 정기적으로 점검해야합니다. 밀봉 재료의 노화, 손상 또는 느슨 함이 발견되면 시용 성능을 보장하기 위해 적시에 교체 또는 수리해야합니다.
가스 순환 시스템 확인 :
가스 순환 시스템은 Acrylc 글로이 박스의 중요한 구성 요소 중 하나입니다. 따라서 가스 순환 시스템의 작동 상태 및 성능 매개 변수를 정기적으로 확인해야합니다. 가스 흐름이 불충분 한 경우, 비정상적인 압력 또는 열악한 정제 효과가 발견되면, 적시에 검사 및 해당 조치를 취급해야합니다.
제어 시스템을 정기적으로 교정하십시오.
제어 시스템은 Acrylc 글로이 박스의 뇌 부분입니다. 따라서 정확성과 신뢰성을 보장하기 위해 제어 시스템을 정기적으로 교정하고 디버깅해야합니다. 특수 교정 기기 및 도구를 사용하여 제어 시스템의 온도, 습도 및 가스 조성과 같은 매개 변수를 보정 및 디버그 할 수 있습니다.
보관 및 보존 :
Acrylc 장갑 상자를 사용하지 않을 때는 건조하고 환기 및 어두운 곳에 보관해야하며 부식성 물질과의 접촉을 피해야합니다. 동시에 장기 안정성과 신뢰성을 보장하기 위해 정기적으로 검사하고 유지해야합니다.
일반적인 문제 처리
팬 트립
용매 여과 시스템을 확인하십시오
장치에 용매 여과 시스템이 있는지 확인하고 용매 여과 시스템과 관련된 나비 밸브가 올바르게 열리는 지 관찰하십시오.
배플 밸브의 피드백 위치를 점검하십시오
팬이 시작되지 않고 장비가 작동하기 시작하면 정화 열의 배플 밸브의 피드백 위치가 잘못 될 수 있으며 조정해야합니다.
부하를 확인하십시오
부하가 너무 많으면 회로 차단기 트립 또는 인버터 자체 보호로 이어질 수 있으며 부하를 확인하고 적절하게 줄여야합니다.
팬 소음
베어링 급유 및 유지 보수 : 팬에 소음이있는 경우 베어링에 기름이 부족할 수 있으며 전문가는 급유 및 유지 보수를 위해 팬을 분해해야합니다.
공기 또는 진공 청소기를 계속 펌핑하십시오
압박감을 확인하십시오
장비 자체의 밀봉 또는 전환 구획 도어를 닫지 않으면 장갑 상자가 지속적으로 통기 될 수 있습니다. 압력 누출 점검을 수행하고 전환 캐빈 도어가 단단히 닫혀 있는지 확인하십시오.
발을 확인하십시오
발이 무언가에 의해 무게가 떨어지지 않음을 확인하여 글러브 박스가 지속적으로 팽창하거나 진공 상태로 만들 수 있습니다.
솔레노이드 밸브를 청소하십시오
정제 시스템 파이프 라인의 솔레노이드 밸브에는 불순물이 갇혀있어 그러한 문제를 일으킬 수 있습니다. 솔레노이드 밸브를 청소하십시오.
가스 소비 증가
파이프 누출 점검 : 작업 공기 소스에서 장치로의 파이프가 누출 될 수있는 경우, 공기 소스의 실린더 포트 또는 밸브 블록의 흡입 파이프 포트가 누출되어 있는지 확인하십시오.
플래퍼 밸브를 점검하십시오. 높은 진공 플래퍼 밸브와 압력 파이프에 공기 누출이있을 수 있습니다. 플래퍼 밸브를 순서대로 확인하십시오.
높은 물 및 산소 함량
사용 방법 확인 : 장비의 사용 방법이 올바른지 확인하십시오. 디버깅 박스 중에 너무 많은 샘플을 넣지 않아야합니다. 필요한 경우 처리하는 것이 좋습니다.
압박감 확인 : 크고 작은 구획의 사용과 장갑의 부적절한 사용이 공기 누출을 유발 하는지를 포함합니다.
온도 제어 : 과도한 온도로 인해 수분 함량이 느리게 감소하고 온도를 올바르게 제어해야합니다.
활성탄 베이킹 점검 : 활성탄 베이킹은 철저하지 않아 수분 함량에 영향을 줄 수 있습니다.
재생 효과 확인 : 정제 열 재생 프로세스에서 진공 링크를 점검하는 데 중점을두면 진공을 2 시간 이상 유지해야합니다.
사이클 동안 산소 함량이 천천히 상승합니다
단계별 압력 보유 방법 누출을 점검합니다
상자와 팬 입구 사이에 적은 양의 누출이있을 수 있으며, 단계별 압력 유지 방법으로 문제를 제거해야합니다.
벨로우즈와 커넥터를 확인하십시오
벨로우즈와 커넥터가 누출 될 수 있습니다. 따라서 손상된 부품을 점검하고 교체하십시오.
정제 컬럼 또는 용매 열을 확인하십시오
정제 컬럼 또는 용매 컬럼이 누출 될 수 있으며 교체 또는 수리가 필요합니다.
사이클은 시작할 수 없습니다
작동 가스 압력 확인 : 작동 가스 압력이 {{{0}}. 4와 0.6mpa 사이에 있는지 확인하십시오.
전자기 스위치 피드백 확인 : 높은 진공 플래퍼 밸브의 전자기 스위치 피드백은 정상입니다.
압력 센서 확인 : 압력 센서가 올바르게 표시되는지 확인하십시오.
팬 회로 차단기 및 주파수 변환기를 점검하십시오. 팬 회로 차단기가 트립되고 팬 주파수 변환기가 정상인지 확인하십시오.
재생 버튼이 작동하지 않습니다
비밀번호를 입력하십시오 : 비밀번호가 올바른지 확인하십시오.
진공 펌프 확인 : 진공 펌프가 켜져 있는지 확인하십시오.
열 상태 확인 : 열이 순환하는지 확인하십시오 (동일한 열에서 동시에 재생 및 순환을 수행 할 수 없습니다).
키는 작동 할 수 없습니다
장갑 상자의 압력을 확인하십시오. 장갑 상자의 압력이 정상인지 확인하십시오.
PLC 통신 케이블 확인 : PLC 통신 케이블이 느슨한 지 확인하십시오.
케이블 연결 확인 : 케이블이 공통 끝 24m, m 및 com의 케이블이 느슨한 지 확인하십시오.
진공 펌프는 작동 할 수 없습니다
버튼 스위치 확인 : 진공 펌프 펌프 본체의 버튼 스위치가 열린 지 확인하십시오 (일반적으로 "0" "1"은 켜져 있음).
회로 차단기 점검 : 진공 펌프의 회로 차단기가 트립되는지 확인하십시오.
진공 배플 밸브를 열 수 없습니다
작동 가스 압력 확인 : 작동 가스 압력이 {{{0}}. 4와 0.6mpa 사이에 있는지 확인하십시오.
전원 확인 : 플래퍼 밸브가 켜져 있는지 확인하십시오.
작동 가스 압력이 너무 낮습니다
작동 가스 확인 : 작동 가스가 충분한 지 확인하십시오.
압력 게이지 확인 : 압력 게이지가 손상되었는지 확인하십시오.
사이클이 자동으로 멈 춥니 다
상자의 압력을 확인하십시오 : 상자의 압력이 너무 높거나 낮아서 장갑 상자가 순환을 자동으로 정지시킬 수 있습니다. 작업 가스가 계속 채워지는지 또는 전이 챔버가 단단히 닫혀 있는지 확인해야합니다.
압력 센서 확인 : 압력 센서가 손상되었는지 확인하십시오.
아크릴 장갑 박스 커스택 서비스
크기 및 모양 사용자 정의 :
실험 또는 생산에 필요한 공간 요구 사항에 따라 글러브 박스의 내부 크기와 모양을 결정하십시오. 내부의 크기는 장비, 재료 및 작동 공간과 같은 요소를 고려해야합니다.
큐보이드, 실린더, 다각형 등과 같은 실제 요구에 따라 모양을 선택할 수 있습니다.
재료 및 액세서리 선택 :
실험 또는 생산의 요구에 따라 적절한 아크릴 시트 및 기타 액세서리를 선택하십시오. 아크릴 시트는 두께, 색, 투명성, 경도, 온도 저항 및 충격 저항을 고려해야합니다.
부틸 고무, 네오프렌 고무, 불소 고무 등과 같은 다양한 재료 장갑을 선택하여 운영자의 운영 요구와 편안함을 충족시킬 수 있습니다.
가스 대기 및 정제 요구 사항 :
질소, 아르곤, 수소 등과 같은 글러브 박스에 필요한 가스 대기 및 가스의 순도 요구 사항을 결정하십시오.
실험 또는 생산 공정의 요구에 따라, 해당 가스 정제 시스템은 장갑 박스의 내부 환경의 청결을 유지하도록 구성됩니다.
온도, 습도 및 압력 제어 :
온도 및 습도에 민감한 일부 실험 또는 생산 공정의 경우 장갑 상자의 온도 및 습도 제어 요구 사항을 명확히해야합니다.
온도 및 습도 제어의 정확도 및 안정성 요구 사항뿐만 아니라 제어 방법 (예 : 난방, 냉각, 가습, 제습 등)을 결정하십시오.
압력 제어 범위, 제어 정확도 및 안정성 요구 사항, 제어 방법 (예 : 압력, 감압, 압력 조절 등)을 포함하여 장갑 박스의 압력 제어 요구 사항을 명확하게하십시오.
안전 성능 요구 사항 :
운영자 안전 및 장비의 적절한 작동을 보장하기위한 안전 성능 요구 사항을 결정하십시오. 안전 성능 요구 사항에는 가스 누출 경보, 압력 비정상 경보, 온도 비정상 경보, 전기 안전 등이 포함됩니다.
오해 및 사고를 방지하기 위해 도어 인터 로킹, 글러브 연동, 전환 구획 연동 등과 같은 안전 연동 장치의 요구 사항을 결정하십시오.
기타 특별 요구 사항 :
실제 요구에 따라 조명 시스템, 관찰 창, 인터페이스의 수 및 유형 및 장비의 설치 방법과 같은 다른 특수 요구 사항을 명확히해야 할 수도 있습니다.
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